最近在网上找LED方面比较系统的资料，发现了这本《LED封装技术》的电子书，可是到几个论坛都无法下载电子版，后来就到亚马逊买了一本纸质版的来看。其实好久没有完整的看一本行业教材了，正好此书就是专门讲封装技术的，所以对了解一些胶水在其中的应用还是很有帮助的。 现在国内很多热门的电子行业书籍不少，但能系统的对封装这一块进行专门研究的并不多。 类似触控屏技术的专业书籍我就没有找到系统阐述封装的，或许这些行业发展太快，还没能形成完整的技术或工艺吧。这本书就做为本年度的学习笔记之一进行记录吧，我还是会整理每一章节的重点摘录下来的，不过今年比较忙，估计得花上几个月甚至半年慢慢整理完这本书了，呵呵！

先将该书的相关简介摘录如下，以后会每章节摘录笔记，敬请关注！

作者：  苏永道 (作者), 吉爱华 (作者), 赵超 (作者), 姜琳 (合著者)

出版社: 上海交通大学出版社; 第1版 (2010年9月1日)

内容简介：

《LED封装技术》内容简介：随着发光二极管（LED）制造工艺的进步，新材料的开发，各种颜色的超高亮度LED取得了突破性发展，LED成为第四代光源已指日可待。《LED封装技术》介绍LED的基础知识，详细叙述了LED的原材料、封装制程、封装形式与技术、封装的配光基础、性能指标与测试，以及LED封装防静电的知识和行业标准等，《LED封装技术》可作为大学相关专业的教材，也可作为LED生产企业技术人员、管理人员的参考资料。

编辑推荐

《LED封装技术》是由上海交通大学出版社出版的。

目录

第1章 LED的基础知识

1.1 LED的特点

1.2 LED的发光原理

1.2.1 LED简述

1.2.2 LED的基本特性

1.2.3 LED的发光原理

1.3 LED系列产品介绍

1.3.1 LED产业分工

1.3.2 LED封装分类

1.4 LED的发展史和前景分析

1.4.1 LED的发展史

1.4.2 可见光LED的发展趋势和前景

1.4.3 LED的应用

1.4.4 全球光源市场的发展动向

 

第2章 LED的封装原物料

2.1 LED芯片结构

2.1.1 LED单电极芯片

2.1.2 LED双电极芯片

2.1.3 LED晶粒种类简介

2.1.4 LED衬底材料的种类

2.1.5 LED芯片的制作流程

2.1.6 制作LED垒芯片方法的比较

2.1.7 常用芯片简图

2.2 lamp-LED支架介绍

2.2.1 lamp-LED支架结构与相关尺寸

2.2.2 常用支架外观图集

2.2.3 LED支架进料检验内容

2.3 LED模条介绍

2.3.1 模条的作用与模条简图

2.3.2 模条结构说明

2.3.3 模条尺寸

2.3.4 开模注意事项

2.3.5 LED封装成形

2.3.6 模条进料检验内容

2.4 银胶和绝缘胶

2.4.1 银胶和绝缘胶的包装

2.4.2 银胶和绝缘胶成分

2.4.3 银胶和绝缘胶作业条件

2.4.4 操作标准及注意事项

2.4.5 银胶及绝缘胶烘烤注意事项

2.4.6 银胶与绝缘胶的区别

2.5 焊接线-金线和铝线

2.5.1 金线和铝线图样和简介

2.5.2 经常使用的焊线规格

2.5.3 金线应用相关知识

2.5.4 金线的相关特性

2.5.5 金线制造商检测金线的几种方法

2.5.6 LED封装厂家检验金线的方法

2.6 封装胶水

2.6.1 LED封装经常使用的胶水型号

2.6.2 胶水相关知识

 

第3章 LED的封装制程

3.1 LED封装流程简介

3.1.1 LED封装整体流程

3.1.2 手动lamp-LED封装线流程

3.1.3 手动固晶站流程

3.2 焊线站制程

3.2.1 焊线站总流程

3.2.2 焊线站细部流程

3.3 灌胶站制程

3.3.1 灌胶站总流程

3.3.2 灌胶站细部流程

3.4 测试站制程

3.4.1 测试站总流程

3.4.2 测试站细部流程

3.5 LED封装制程指导书

3.5.1 T/B机操作指导书

3.5.2 AM机操作指导书

3.5.3 模具定期保养作业指导书

3.5.4 排测机操作指导书

3.5.5 电子秤操作指导书

3.5.6 搅拌机操作指导书

3.5.7 真空机操作指导书

3.5.8 封口机操作指导书

3.5.9 AM自动固晶机参数范围作业指导书(一)

3.5.1 0AB自动焊线机参数范围作业指导书

3.5.1 1扩晶机操作指导书

3.5.1 2AM自动固晶机易耗品定期更换作业指导书

3.5.1 3瓷嘴检验作业指导书

3.5.1 4自动焊线操作指导书

3.5.1 5自动固晶操作指导书

3.5.1 6手动焊线机操作指导书

3.5.1 7AM自动固晶机参数范围作业指导书(二)

3.5.1 8AM自动固晶机参数范围作业指导书(三)

3.6 金线(或铝线)的正确使用

3.6.1 正确取出金线(或铝线)和AL-4卷轴的方法与步骤

3.6.2 正确保存剩余金线(或铝线)和AL-4卷轴的方法与步骤

 

第4章 LED的封装形式

4.1 LED常见分类

4.1.1 根据发光管发光颜色分类

4.1.2 根据发光管出光面特征分类

4.1.3 根据发光二极管的结构分类

4.1.4 根据发光强度和工作电流分类

4.2 LED封装形式简述

4.2.1 为什么要对LED进行封装

4.2.2 LED封装形式

4.3 几种常用LED的典型封装形式

4.3.1 lamp(引脚)式封装

4.3.2 平面封装

4.3.3 贴片式(SMD)封装

4.3.4 食人鱼封装

4.3.5 功率型封装

4.4 几种前沿领域的LED封装形式

4.4.1 高亮度、低衰减、完美配光的红绿蓝直插式椭圆封装

4.4.2 高防护等级的户外型SMD

4.4.3 广色域、低衰减、高色温稳定性白色SMD

 

第5章 大功率和白光LED封装技术

5.1 大功率LED封装技术

5.1.1 大功率LED和普通LED技术工艺上的不同

5.1.2 大功率LED封装的关键技术

5.1.3 大功率LED封装工艺流程

5.1.4 大功率LED的晶片装架

5.1.5 大功率LED的封装固晶

5.1.6 提高LED固晶品质六大步骤

5.1.7 大功率LED的封装焊线

5.1.8 大功率LED封装的未来

5.2 大功率LED装架、点胶、固晶操作规范工艺卡

5.3 白光LED封装技术

5.3.1 白光LED光效飞跃的历程和电光转换效率极限

5.3.2 白光LED发光原理及技术指标

5.3.3 白光LED的工艺流程和制作方法-

5.3.4 大功率白光LED的制作

5.3.5 白光LED的可靠性及使用寿命

5.4 大功率和白光LED封装材料

5.4.1 大功率LED支架

5.4.2 大功率LED散热基板

5.4.3 大功率LED封装用硅胶

5.4.4 大功率芯片

5.4.5 白光LED荧光粉

 

第6章 LED封装的配光基础

6.1 封装配光的几何光学法

6.1.1 由折射定律确定LED芯片的出光率

6.1.2 由几何光学建立LED光学模型

6.1.3 用光学追迹软件TracePro进行计算分析

6.2 基于蒙特卡罗(MonteCarlo)模拟方法的配光设计。

6.2.1 蒙特卡罗方法概述

6.2.2 LED封装前光学模型的建立

6.2.3 蒙特卡罗方法的计算机求解过程

6.2.4 模拟结果的数值统计和表现

6.2.5 LED封装光学结构的MC模拟

 

第7章 LED的性能指标和测试

7.1 LED的电学指标

7.1.1 LED的正向电流IF

7.1.2 LED正向电压VF

7.1.3 LED电压与相关电性参数的关系

7.1.4 反向电压和反向电流的单位和大小

7.1.5 电学参数测量

7.2 LED光学特性参数

7.2.1 发光角度

7.2.2 发光角度测量

7.2.3 发光强度Iv

7.2.4 波长(WL)

7.3 色度学和LED相关色参数

7.3.1 CIE标准色度学系统简介

7.3.2 显色指数CRI

7.3.3 色温

7.3.4 国际标准色度图

7.3.5 什么是CIE1931

7.3.6 CIE1931XY表色方法

7.4 用光色电参数综合测试仪检测LED

7.4.1 光色电参数综合测试仪说明

7.4.2 光色电参数综合测试仪的主要原理

7.4.3 光色电参数综合测试仪的软件

7.5 LED主要参数的测量

7.5.1 LED光度学测量

7.5.2 LED色度学测量

7.5.3 LED电参数测量

 

第8章 LED封装防静电知识

8.1 静电基础知识

8.1.1 静电基本概念

8.1.2 静电产生原因

8.1.3 人体所产生的静电

8.1.4 工作场所产生的静电

8.2 静电的检测方法与标准

8.2.1 静电检测的主要参数

8.2.2 静电的检测方法

8.3 如何做好防静电措施

8.3.1 静电控制系统

8.3.2 人体静电的控制

8.3.3 针对LED控制静电的方法

8.3.4 防静电标准工作台和工作椅

8.3.5 中华人民共和国电子行业防静电标准

 

附录

附录A LED晶片特性表

附录B 中国大陆LED芯片企业大全

附录C 国内外现有I.ED测试标准一览表

附录D ASM-Eagle60和k&s1488机型焊线工艺规范

附录E LED部分生产设备保养和材料检验标准参考表

参考文献

 

此书当当网上貌似缺货， 大家可以到亚马逊购买—点击前往

之前接触的电子胶水不管是环氧型还是有机硅什么的，都没有接触到溶剂型胶粘剂，唯一用到溶剂的电子胶水是在环氧导电胶里面用到，但这个也需要加热才会挥发，而且用量比较有限。最近有个客户在电子产品组装上用到了一种黄胶，其实很早以前就知道黄胶在很多电子产品装配过程中起到一些补强和粘接作用，有些还是白色的。印象中比较出名的有韩国东部MAXBOND的黄胶做得不错，但好像也不是在韩国生产，而是在国内生产的。个人对黄胶的认识也就停留在这个层面。 黄胶也是在常温下自然固化，加热可以加速其固化的。

目前这个客户的问题是觉得黄胶的固化速度达不到要求，尤其是放置在无尘车间装配时。我看了一下客户给我的MSDS资料， 显示此产品是由58%的甲苯（toluene)（CAS NO.108-88-3)和42%的合成橡膠（synthetic rubber)（CAS NO.9003-55-8）组成， 查了一下合成橡胶的CAS NO.，有多种显示：聚苯乙烯丁二烯共聚物、丁苯橡胶(1500型)、乙烯基苯与1,3-丁二烯的聚合物、丁苯胶。英文名为英文名: Styrene-butadiene rubber 1500，别名为:Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene。综上，网上找到了丁苯橡胶的组成：丁苯橡胶胶黏剂是由丁苯橡胶、促进剂、炭黑、硫黄、氧化物填料、硬脂酸、防老剂消石灰、五氧化二磷等各种配合剂，用溶剂如甲苯、苯、二甲苯、环己酮等溶解而成。丁苯橡胶胶黏剂耐热、耐磨、耐老化性能优良，价格低廉。但是丁苯橡胶胶黏剂极性低，黏性差，在制鞋方面主要用于非永久性粘接。

说到制鞋方面，最近广州出现箱包制鞋企业工人中毒甚至死亡的新闻，里面也是大量用到1，2-二氯乙烷为溶剂的胶粘剂。当然甲苯二甲苯的毒性没有1，2-二氯乙烷那么强，但长期使用也会对人体造成一些不良的影响。 说到甲苯和二甲苯又想起COB邦定行业的冷胶，这里面也是大量使用了溶剂，所以成本也可以做到比较低廉，而且操作性可以自行调节的。但稍微高端一点的COB都会用热胶进行封装的。

溶剂型胶粘剂一般都需要溶剂挥发完全才能起到粘合作用，我闻了一下客户提供的样品，和在超市买的万能胶其实挺类似的，其实应该就是甲苯的味道。因为万能胶其实就是氯丁橡胶溶解在相关溶剂中，而溶剂有很多种，不良厂商使用了1，2-二氯乙烷等高毒性溶剂后就造成了工人的中毒。

为什么客户选用这类胶水使用在较高端的电子产品上，我也不得而知，准备给客户推荐UV胶的方案，但不知成本方面相差多少， 择日再与客户探讨！

最后贴上万能胶的相关知识，摘自百度百科，大家可以学习一下：

 

万能胶

良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘，所以又称为万能胶。其实，真正的万能胶是不存在的，只是它的应用面较广而予以其美称。

基本概念

万能胶化学名为“氰基丙烯酸酯”，最先在1942年面世，库弗的研究团队最初是想研发一种物料，用来清洁枪械瞄准器，但这种化合物却老是黏住一切对象，因而被放弃研究。但库费却看中这一特点，在1958年推出万能胶发售。

去年，库弗获美国总统奥巴马颁发国家创新科技荣誉奖。早年库弗曾主持电视节目，更亲身示范以一小滴万能胶，把自己悬挂在钢管上。

什么是万能胶

英文：contact adhesive

万能胶其实是氯丁橡胶粘剂的俗称。氯丁橡胶由氯丁二烯经乳液聚合制得：

Cl Cl

nCH2=CH—C=CH2 (CH2—CH=C—CH2)n

在聚合物分子链中1、4-反式结构占80%以上，结构比较规整，加之链上极性氯原子的存在，故结晶性大，在-35℃-32℃之间皆能结晶（以0℃为最快）。这些特性使氯丁橡胶在室温下即使不硫化也具有较高的内聚度和较好的粘附性能，非常适宜作胶粘剂使用。此外，由于氯原子的存在，使氯丁橡胶胶模具有优良的耐燃、耐臭氧和耐大气老化的特性。

主要成分

成分介绍

在万能胶的家族里，有三个最重要的成员：溶剂、胶片、树脂。下面就向大家简单介绍一下这些家族成员：溶剂

编号	名称	气味	溶解能力	毒性	2010年3月份价格（元/吨）
⑴	1,2-二氯乙烷	甜香味	强	高毒致癌	4300
⑵	混苯	芳香味	强	高毒致癌	6200
⑶	苯	芳香味	强	高毒致癌	6500
⑷	正己烷	轻微	弱	高毒	9500
⑸	二氯甲烷	较大，冲鼻	强	低毒	6700
⑹	甲苯	芳香味	强	低毒	7400
⑺	醋酸乙酯	较大，冲鼻	强	低毒	7500
⑻	丙酮	较大，冲鼻	强	低毒	9400
⑼	丁酮	较大，冲鼻	强	低毒	9600
⑽	碳酸二甲酯	轻微	中	无毒	7200
⑾	6#抽提溶剂油	轻微	弱	无毒	8200
⑿	120#溶剂汽油	轻微	弱	无毒	8500
⒀	环已烷	轻微	弱	无毒	10500

家族中的高毒性类溶剂，其最大特点是能在人体中能形成累积，人无法通过新陈代谢将其排出体内，长期接触能引发身体各种病变甚至癌症。目前市面上一些胶粘剂厂家使用高毒的溶剂，比如1,2-二氯乙烷、混苯等，由于其价格低廉，一些无良生产厂家为了追逐利润而选择了它们，以达到降低成本、提高市场竞争力的目的。

对比项目	苯	混苯	正己烷	1,2-二氯乙烷	​
物理特性	无色透明液体，可挥发，	无色透明的液体，易挥发	无色液体，无色无味	无色液体，可挥发，	​
气味	芳香气味	芳香气味	有轻微的特殊气味	有氯仿甜味	​
毒性	高毒，能导致白血病	高毒，对神经及造血功能有损害	高毒，对神经有麻醉功能	高毒、致癌，对肝、肾有严重损害	​
中毒途径	皮肤接触、呼吸系统、消化系统	​
急性中毒	双眼怕光、流泪、视物模糊	引起抽筋，甚至失去知觉；	头痛、头晕、恶心、共济失调等	头痛、恶心	​
频繁呕吐，肝脏损坏、肾病变	​
咽痛、咳嗽、胸闷、憋气等	慢性中毒，能导致白血病	肌肉萎缩及运动障碍 昏迷乃至死亡	​
中枢神经系统抑制	​
​	​
中枢神经系统抑制性麻醉	神志丧失乃至死亡	​
抽搐、昏迷、死亡	​
慢性潜伏期	3-5年	3-5年	8个月-3年	6个月-5年	​

万能胶家庭中的另两个重要成员——胶片和树脂，有来自国内的血统，也有来自国外的血统：胶片

​	SBS胶片	氯丁胶片	高级树脂	普通树脂	松香
国产	19800	29200	18000	16500	二级13500
进口	23000	32000	23800	18000	特级14000

新国标GB18583-2008已于2009年9月1日实施

项目	GB18583-2001	GB18583-2008（新国标）
氯丁橡胶胶粘剂	SBS胶粘剂	氯丁橡胶胶粘剂	SBS胶粘剂
游离甲醛	≤0.5	≤0.5
苯	≤5	≤5
甲苯+二甲苯	≤200	≤200	≤150
甲苯二异氰酸酯	无限量	无限量
二氯甲烷	无限量	总量≤5	≤50
1，2-二氯乙烷	无限量	总量≤5
1，1，2-三氯乙烷	无限量
三氯乙烯	无限量
总挥发性有机物	≤750	≤700	≤650
​	​	​	​	​

只有环保型胶粘剂才能获得由国家环境保护总局颁布的”中国环境标志产品认证证书”。为了便于消费者识别，在这些产品的外包装上都会印有”中国环境标志”，形状为圆形，有绿色和金色构成，主体部分是由中间的青山、绿水、太阳及周围的十个环，环环相扣组成，即通常所称的”绿十环”标志。

使用方法

1、施工条件

品时，被粘物在涂胶前的含水率必须要求在8%以下，若高于8%时，应将被粘物晾干或烘干后再涂胶。

故障预防

故障	原因	预防方法
胶层发粘	1、温度太低，溶剂挥发速度慢； 2、晾置时间不够，粘合太早。	1、将万能胶罐浸泡在30—50℃的热水中浸泡20分钟左右后再涂刷； 2、延长晾置时间，选择最佳粘合时刻。
胶层粗糙	1、环境湿度过大； 2、使用了过期或劣质万能胶。	1、施工环境应保持通风干燥； 2、选用未过期的或优质万能胶。
胶层疏松	1、涂胶后，晾置时间过短，胶中含有溶剂。 2、一次性涂胶太厚。 3、粘度太大，胶层中夹有空气。 4、胶粘环境温度太大。 5、被粘物含水量过高。 6、粘合时，施压的压力不足。	1、适当延长晾置时间。 2、均匀、多次涂胶（2-3遍）。 3、加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后，再涂胶。 4、通风干燥或更换场所。 5、将被粘物晾干或烘干后再使用。 6、增加施压压力。
胶层开裂	1、接触面配合不好。 2、涂胶量不足（缺胶）。 3、粘合时，压力太大，胶被挤出。 4、万能胶的粘度太低，引起缺胶。	1、要事先将两物料配试。 2、粘合前，缺胶处要补胶。 3、减少施压的压力。 4、提高胶的粘度或多次涂胶。
粘接强度差	1、粘接强度差，表面处理不干净。 2、表面粗糙过度。 3、晾置时间不够或过长。 4、使用过期的万能胶。 5、粘度过大。 6、重新粘胶时旧胶未清理干净。 7、表面处理时，用溶剂量过大。	1、将表面清理干净。 2、对粘接表面进行再处理。 3、控制晾置时间。 4、停止使用过期万能胶。 5、加热或用甲苯、醋酸乙酯稀释，降低粘度。 6、将残胶清理干净。 7、减少溶剂的用量。

常见分类

氯丁无苯万能胶

环保型喷刷万能胶，其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS10%、氢化松香10%、石油树脂4%、增粘树脂4%、萜烯树脂6%、6%溶剂油49%、丙酮5%、环己烷15%和防老剂1.0%。其配制方法如下：a.将定量的6#溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。此发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率维亮喷胶是代表产品。溶剂油型无苯毒快干万能胶

溶剂油型无苯毒快干万能胶及其制备方法，它由56-65%的溶剂油、18-25%的热塑性丁苯橡胶、4-6%的石油树脂、4-6%的萜稀树脂、8-15%的松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50%，搅拌1小时，再加入热

塑性丁苯橡胶配比量的50%，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐内搅拌5-8小时即为产成品。它是无苯毒、无卤烃类的粘合剂，符合国家要求标准，不怕水泡，耐酸、碱、粘接强度很高，干得快，节省施工工时，可做印刷附膜胶，可做各种鞋类用胶，配方合理，配比科学，生产工艺简单特级万能胶

特级万能胶产品 涉及有机化工方面的技术，确切地谈是一种替换叔丁酚甲醛树脂，属于低毒万能胶的绿色产品；将热塑性丁苯橡胶等16种原料放入搅拌反应釜设备，制成万能胶成品，包装成品分4000ml，0.75ml，1000ml重量成品入库；该配比为重量百分比，其物理化学参数是粘度445mpa.s，剥离强度4.7N/mm，铝—橡胶24小时，24个大气压，固含量50%，pH值≥5.1；本发明的积极效果是一种无苯低毒万能胶，具有卓越的优良品质。水性防腐万能胶

水性防腐万能胶属胶粘剂制备工艺领域，其特征在于：先将环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠依次混合，反应温度控制在38—40℃；再加入聚丙烯酸脂，反应温度控制在50℃；待上述生成物冷却至20—25℃后加入聚酰胺；环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠、聚丙烯酸脂、聚酰胺的重量比依次为：（25—50）∶（2．5—10）∶（5—15）∶（75—150）∶（1．5—3）∶（50—100）∶（25—50）。环保型建筑防水万能胶

环保型建筑防水万能胶属于一种绿色环保型强力建筑防水多功能胶，其特征在于它由5－8份聚乙烯醇，2－4份脂肪族低分子聚合物，0.2－0.4份羧甲基纤维素，0.2－0.4份羧甲基纤维素，0.2－0.4份尿素，0.1－0.3份磷酸三苯酯组成，经过加温缩合反应生成具有网状结构的高分子聚合物。此胶粘剂无毒害。生产无三废，粘结力强，有极佳的防水性和渗透性，快干，易施工，经济价廉等优点。

采用新型高分子材料，严格按《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，经特殊工艺生产的第三代产品。具有以下特点：涂胶容易、固化较快、初粘力大、牢固耐久、气味小，正确使用不影响人体健康。

方法很简单：用家用吹头的电吹风机吹一会，软了以后撕下来,然后蘸上小苏打水+干布弄干净。

怎样去除胶纸撕去后留下的污垢

非常好办，教你几招吧！

1、用纸巾沾一些酒精（最好用工业酒精，要不用医用的也凑合）擦拭，再蹭几下就干净了。

2、用丙酮。方法同上。用量少而且彻底，最棒的是它能极迅速极容易地去掉这些残留的胶质，比洒精更好使。

以上这两种都是溶剂，也是所有方法中，效果最佳的。

3、用洗甲水。用法也跟酒精丙酮一样。效果也很不错。洗甲水不要求质量，好的或一般的都行，只要能洗掉指甲油的通通可以。

4、用护手霜。先把表面的印制品撕掉，然后再把护手霜挤一些在上面，慢慢地用大拇指搓，搓一会儿就能把粘的残胶都搓下来。就是慢一点儿。护手霜属于油脂类物质，其性质与胶类不相容。除胶就是用它这个特性。

这第3条和第4条是中央电视1台一个栏目中介绍的。材料易找，也很方便，都能除掉残胶。

5、用香蕉水（即天那水）。就是用来清除油漆的一种工业用剂，也很容易就买到的（卖油漆的地方就有卖的）。方法也跟酒精丙酮一样。

万能胶又名107胶，其主要成份是聚乙烯缩甲醛，为无色透明溶液，易溶于水。在建筑业有广泛应用，如用于粘接瓷砖、壁纸、外墙饰面等，也用于制鞋业粘贴皮鞋衬里和作文具胶水等。

原料名称规格质量分数

甲醛36%32

氢氧化钠工业1.6

聚乙烯醇179980

水自来水700

羧甲基纤维素工业5

盐酸36-37%4.8

1、设备：搪瓷或不锈钢反应釜

2、工艺流程：备料→溶解聚乙烯醇→缩甲醛化反应→降温出料。

1、备料：以每次配500公斤计，按配方比例用部分水将氢氧化钠配成10%溶液备用。

2、溶解聚乙烯醇：将其余的水加入反应釜中，加热至70℃，加入聚乙烯醇及羧甲基纤维素，升温至90℃左右，保温搅拌1小时至全部溶解

3、缩甲醛化反应：降温至80℃加入盐酸和甲醛（在30分钟内加完甲醛），保温搅拌1小时，加入10%的氢氧化钠调节PH6-8。

1、粘度：≥75s（涂-4粘度计，20℃）。

万能胶的简易配方及其工艺流程

万能胶又名107胶，其主要成份是聚乙烯缩甲醛，为无色透明溶液，易溶于水。在建筑业有广泛应用，如用于粘接瓷砖、壁纸、外墙饰面等，也用于制鞋业粘贴皮鞋衬里和作文具胶水等。

3、缩甲醛化反应：降温至80℃加入盐酸和甲醛（在30分钟内加完甲醛），保温搅拌1小时，加入10%的氢氧化钠调节PH6-8。

良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘，所以又称为万能胶。其实，真正的万能胶是不存在的，只是它的应用面较广而予以其美称。

今日有网友咨询我FP4651这款产品，之前没有接触过，但是从牌号来看应该是属于HYSOL系列的环氧产品，下载了一下TDS资料，果不其然，而且这款FP4651产品官方显示是“Hysol FP4651 is a low viscosity version of FP4650 for a large array of packages.”，所以顺便也下载了FP4650这款产品的资料来看看。从TDS来看FP4650是2002年就推出的一款型号，而FP4651是2011年推出的一款产品。这款产品从用途来看也是属于高可靠性的环氧包封剂，关于HYSOL系列高可靠性环氧包封剂请参看此文《关于汉高乐泰HYSOL FP系列液态封装材料的应用》，或者以HYSOL为关键字在本站搜索可以找出很多相关的产品。这款产品的填料含量达到82%，也不知道是怎样加进去的，呵呵！另外它的CTE只有15ppm左右，几乎达到EMC的水平，也难怪会具有很高的可靠性了。 闲话少说，贴出部分FP4651的TDS内容，大家可以下载附件查看PDF文件：

PRODUCT DESCRIPTION

FP4651 provides the following product characteristics:

Technology	Epoxy
Appearance	Black
Product Benefits	• High purity• Self-leveling• Excellent chemical resistance • High thermal stability • Low thermal expansion • Low viscosity
Components	One-component
Filler     content      ,      %ignition	82
Cure	Heat cure
Application	Encapsulant
Typical Applications	Cavity-fill    and     fine    wire     pitch applications

FP4651 epoxy encapsulant features very low thermal expansion while retaining syringe dispense capabilities. Its low viscosity  and  50  micron  maximum  particle  size  gives  it improved handling properties over FP4650 for fine wire pitch and  cavity-fill  applications. It  is  based  on   FP4450  resin chemistry, therefore exhibiting excellent chemical resistance and thermal stability properties.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Viscosity, Brookfield – RVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 7, speed 20 rpm	130,000
Specific Gravity                                        1.91Pot life @ 25 °C, days:
(Time required to double viscosity)	2
Gel Time @ 121 °C, minutes	9
Shelf Life @ -40°C, monthsFlash Point – See MSDS	9

TYPICAL CURING PERFORMANCE Recommended Cure Schedule
1 hour @ 125°C plus
90 minutes @ 165°C

Alternative Cure Schedule
2 hours @ 110°C plus
3 hours @ 165°C

The above cure profile is a guideline recommendation. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

Below Tg (40 to 120°C)	11
Above Tg (190 to 220°C)	50
Glass Transition Temperature (Tg), °C	150
Extractable Ionic Content, ppm: Chloride (Cl-)	5
Potassium (K+)	1
Sodium (Na+)	1

GENERAL INFORMATION

For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials.

Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

THAWING：

1.	Frozen packages must be completely thawed before use.
2.	Warm at room temperature until no longer cool to the
	touch (normally 20 to 60 minutes).
3.	DO NOT thaw in an oven.

Directions for use

1.	FP4651 should be dispensed onto a substrate warmed to
	approximately   80°C.    This    will    help    minimize    air
2.	entrapment.Warm FP4651 to 30 to 40°C for faster dispensing.
3.	NOTE: Elevated temperatures reduce working life.

Storage

Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling.

Optimal Storage: ≤-40 °C

Material removed from containers may be contaminated during use.  Do not return product to the original container.  Henkel Corporation cannot assume responsibility for product  which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please   contact   your   local   Technical   Service   Center   or Customer Service Representative.

……

 

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最近又有网友咨询到DEVCON 14167结构胶产品，记得之前的文章有提到这款产品，参看《得复康DEVCON PUH94167 TDS》，之前也曾经尝试找过DEVCON 14167的官方技术资料，一直没有找到，只是在一些电子商务网站上有个别代理商贴出了部分技术参数。今天又抽空找了一下，果然在互联网上找到了官方的技术资料，贴在此处，大家共同学习之！  完整版PDF文件请到文章末尾下载。

Composite Welder FS

Description:      A 2-component 10:1 flexible methacrylate adhesive with fast fixturing and cure times.

Intended Use:   Bonds steel furniture, speaker magnets, and dissimilar substrates. Bonds FRP/GRP/SMC, gel coat, honeycomb painted and plated metals (with primer), phenolics, polycarbonate, PVC polyesters, urethanes and vinyl esters along with ceramics.

Product features:

Excellent environmental resistance

Excellent impact, peel, and shear resistance

Superb salt spray durability, including aluminum

Limitations: Technical data should be considered representative or typical only and should not be used for specification purposes.

Typical Physical Properties: 
Cured 7 days @ 75° F
T-peel                                                                                                 60-65 pli
Impact Resistance                                                                    22 ft.lb./in.[2]
Tensile Elongation                                                                   100-125%
Shore Hardness                                                                         74 Shore D
Gap-Fill                                                                                            .375 in.
% Solids by Volume                                                                  100 %
Adhesive Tensile Lap Shear [galvanized]               2,000 psi [with MP 90]
Adhesive Tensile Lap Shear[AL]                                   2,525 psi [with MP 90]
Adhesive Tensile Lap Shear[GBS]                                2,250 psi
Adhesive Tensile Lap Shear[SS]                                     2,800 psi [with MP 90]
Specfic Volume                                                                           28.55 in[3]/lb.

 

TESTS CONDUCTED
Adhesive Tensile Shear ASTM D 1002
Cured Hardness Shore D ASTM D 2240
T-Peel Strength ASTM D 1876
Impact Resistance ASTM D 950

Uncured 

Color                                                                    Blue/Green
Viscosity                                                           Adhesive: 120,000 cps:  Activator: 60,000 cps
Weight                                                                Adhesive:8.0/lbs./gal.; Activator: 8.95lbs./gal.
Mixed Viscosity                                            120,000 cps
Mix Ratio by Volume                                10:1
Mix Ratio by Weight                                   89:10
Mixed Density                                                8.09 lbs/gal / 0.97gm/cc
Flashpoint                                                         51°F
Working Time                                                4-8 min. @ 75°F
Fixture Time                                                   10-15 min. @ 75°F
Functional Cure                                            3/4 – 1  hrs.
Full Cure                                                              24 hours
Service Temperature                                 -40°F to 250°F

Surface  Preparation:Clean surface by solvent-wiping any deposits of heavy grease, oil, dirt, or other contaminants. Surface can also be cleaned with industrial cleaning equipment such as vapor phase degreasers or hot aqueous baths. If working with metal, abrade or roughen the surface to significantly increase the microscopic bond area and optimize the bond strength.

 

Application  Instructions:

1. Apply mixed product directly to one surface in an even film or as a bead.

2. Assemble with mating part within recommended working time.

3. Apply firm pressure between mating parts to minimize any gap and ensure good contact (a small fillet of product should flow out the edges to display adequate gap fill).

4. Bond line thickness of mixed adhesive should be @ .030” for optimum adhesion.

For very large gaps:

1. Apply product to both surfaces.

2. Spread to cover entire area OR make a bead pattern to allow flow throughout the joint. Let bonded assemblies stand for recommended functional cure time prior to handling.

ADDITIONAL PRODUCT INFORMATION:

– Can withstand processing forces

– Do not drop, shock load, or heavily load

– Intermittent exposure to temperatures above 250°F do not reduce performance characteristics

STAINLESS STEEL AND ALUMINUM APPLICATIONS:

Apply Devcon Metal Prep 90 to prime and condition aluminum and stainless steel surfaces prior to using Compossite Welder FS. Metal Prep 90 is fast-drying at ambient temperatures. Composite Welder FS can be applied within minutes of its use. Overlap shear strength will improve 30-40% if Metal Prep 90 is used.

 Storage:Store between 55°F and 75°F.  Continuous storage above 75°F reduces the shelf life of the materials. Prolonged exposure above 100°F quickly diminishes the product’s reactivity, and should be avoided. Shelf life can be extended by refrigeration between 45°F and 55°F. DO NOT FREEZE.

Compliances:Meets UL 746C Polymeric Adhesive Systems, Electrical Equipment-Component

Chemical Resistance:  Chemical resistance is calculated with a 7 day, room temp. cure (30 days immersion) @ 75°F)

Acetic (Dilute) 10% Very good Ammonia Very good Cutting Oil Excellent Glycols/Antifreeze Excellent Hydrochloric 10% Very good Mineral Spirits Excellent Motor Oil Excellent Sodium Hydroxide 10%Sulfuric 10% Very good Very good

Precautions:
Please refer to the appropriate material safety data sheet (MSDS) prior to using this product.
For technical assistance, please call 1-800-933-8266
FOR INDUSTRIAL USE ONLY

Warranty:  Devcon will replace any material found to be defective. Because the storage, handling and application of this material is beyond our control, we can accept no liability for the results obtained.

Disclaimer:     All information on this data sheet is based on laboratory testing and is not intended for design purposes. ITW Devcon makes no representations or warranties of any kind concerning this data.

Order	14167	35ml cartridge
Information:	14168	250 ml cartridge

 

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最近在协助公司为一家日本客户提供环氧灌封胶水的评估，客户之前一直是使用日本长濑的5002产品，我当时查过这款产品，应该也是一款非常经典的灌封材料，估计面世接近20年了。 日本客户对产品是非常较真的，除了提供一系列粘温曲线，不同固化条件下的DSC曲线等等之外，这几天客户又提出了以下几个问题：

1）　Min Thk（mm） ==>UL上で登録される最小厚みは？
2）　Flame Class　==>UL上で登録される難燃クラスは？
3）　RTI ==>UL上で登録されるRTI（Relative Thermal Index）値は？

查阅了一下UL证书的内容，果然是涵盖了上述内容的，参看下图:

其中第一项指的应该是送样测试时候样品的厚度，第二项是阻燃等级，第三项则稍微复杂一下，简单而言可称为“相对温度指数(relative temperature index, RTI)”，其中有可以细分为ELEC、MECH（IMP STR)等几项， 详情如下：

相对温度指数(relative temperature index, RTI):
UL对材料所做的一种长期(6000-20000小时)操作温度测试。
RTI不同于热变型温度(HDT)，热变型温度乃是一种短期间于一定压力下的待测体变形的温度。了解塑料的长期使用温度，一般情况下都是看UL黄卡中的RTI值（相对温度指数），也有用CUT值（半生命周期连续使用温度）表示，或者用ARO值（热老化实际工作值）来表示。RTI, Elec     RTI, Mech w/impact   RTI, Mech, w/o impact
Elec–Electrical表示对于电气特性的；Imp–Impact表示有冲击负荷时的；str表示静态下的；Mech–Mechanical-机械条件下；w/impact-有冲击条件下；W/o Imp–Without Impact-无冲击条件下
UL94测试的第二部分是确定材料的相对温度指数(RTI)。RTI是一个特定温度，材料置于该温度中60,000小时后其特性的原始值降至二分之一。如果未经测试，则该材料采用普通级RTI。RTI 值越高，通常代表该材料等级越高。

后面其实还有HVTR，D495，CTI等参数，查证了一下，是和燃烧测试方法相关的：
HWI－ 热线圈引燃试验
HAI－高电流电弧引燃试验
GWI－ 灼热丝引燃试验，
HVTR－高压电弧起痕 速度测试
D495－高压低流干电弧阻抗测试
CTI－ 相对电痕指数测试
HVAR－ 高压电弧阻燃测试
DS－ 介质击穿电压强度测试
VR－ 体积电阻测试
SR－表面电阻测试
DIM－尺寸稳定性测试
WAB－吸水性测试
HDT－ 热形变温度测试
TI － 拉伸冲击性能测试
TS －拉伸强度性能测试

UL的官网：WWW.UL.COM， 里面有很多权威信息，大家可以去这里学习

以下摘自百度百科：

UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。 它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。

UL简介

UL主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，为人身健康和财产安全得到保证作出贡献。就产品安全认证作为消除国际贸易技术壁垒的有效手段而言，UL为促进国际贸易的发展也发挥着积极的作用。

UL始建于1894年，初始阶段UL主要靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL才完全自立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。UL由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。目前，UL在美国本土有五个实验室，总部设在芝加哥北部的Northbrook镇，同时在台湾和香港分别设立了相应的实验室。在美国，对消费者来说，UL 就是安全标志的象征，全球，UL是制造厂商最值得信赖的合格评估提供者之一。

UL标志简介

UL标志样式

UL标志通常标识在产品和（或）产品包装上，用以表示该产品已经通过UL认证，符合安全标准要求。

组成

这些标记最重要的组成部分就是UL的图案符号，这些符号都是UL的注册商标，如图2所示。

UL标志使用要求

1.注册商标的最小高度应为3/64英寸。

2.当UL标记的外圆直径小于3/8英寸时，注册商标符号如果在裸视下不清晰可读就可忽略。

3.标记可用冲压、制模、墨印、丝网印或类似方法直接且固定在不变的产品上。

4.标志的获取：制造商可以翻印或从UL授权经销商处获得。

5.ULus标志（只有us，没有c）：产品进入美国市场的安全标志；cUL（只有c，没有us）：产品进入加拿大市场的安全标志；cULus标志：产品进入美国市场和加拿大市场的安全标志

服务项目

UL的产品认证、试验服务的种类主要可分为列名、认可和分级。

1. 列名（LISTED）：

一般来讲，列名仅适用于完整的产品以及有资格人员在现场进行替换或安装的各种器件和装置，属于UL列名服务的各种产品包括：家用电器，医疗设备、计算机、商业设备以及在建筑物中作用的各类电器产品，如配电系统、保险丝、电线、开关和其它电气构件等。经UL列名的产品，通常可以在每个产品上标上UL的列名标志。列名标志的用法。

2. 认可（Recognized）：

认可服务是UL服务中的一个项目，其鉴定的产品只能在UL列名、分级或其它认可产品上作为元器件、原材料使用。认可产品在结构上并不完整，或者在用途上有一定的限制以保证达到预期的安全性能。在大多数情况下，认可产品的跟踪服务都属于R类。属于L类的认可产品有电子线（AVLV2），加工线材（ZKLU2），线束（ZPFW2），铝线（DVVR2），和金属挠性管（DXUZ2）。认可产品要求带有认可标记。

3. 分级（Classification）：

分级服务仅对产品的特定危害进行评价，或对执行UL标准以外的其它标准（包括国际上认可的标准，如IEC和ISO标准等）的产品进行评价。一般来说大多数分级产品并非消费者使用的产品，而是工业或商业上使用的产品。UL标志中的分级标志表明了产品在经UL鉴定时有一定的限制条件和规定范围。例如对工业上用的溶剂这样的化学药品，只对其达到燃点温度时可能发生的火灾这一范围进行评价。某些产品的分级服务和列名服务相同，但一般只是对产品的某一方面或若干方面进行评价，如在美国，医用X射线诊断仪这类设备要全国遵守美国法律和有关辐射发射及束流精度的规定，但因为UL只把X射线作为分级产品，所以只评价它的机械性能、电气性能和其它的非辐射性能这些方面。

4. 多重列名、多重认可或多重分级服务：

当一个UL的申请人在取得上述的列名、认可或分级服务后，其产品要以另一公司的名义生产以满足销售的需要，可以申请多重列名，多重认可或多重分级服务，在这种情况下，得到列名、认可或分级的制造商被允许使用产品名录里的另一个公司的名字，但该产品除公司代号，产品代号或UL公司认为可以接受的其它特征外，必须与原来列名、认可或分级产品一致。

5. “AL”列名、认可或分级服务

：若UL申请人不想用自己公司的名义取得列名、认可或分级服务，他可以申请用另一个商号（通常是零售商或批发商）的名义申请列名、认可或分级，即”AL”列名、认可或分级服务。其与多重列名、多重认可或多重分级服务的区别在于其申请人不是列名人。

6. 体系认证服务：

作为国际认可委员会的成员之一，UL广泛涉足ISO9000质量体系认证，ISO14000环境保护认证，QS9000汽车行业质量体系认证和AS9000飞机行业质量体系认证服务。在国内共有116家工厂取得UL的体系认证；其中21家为ISO9001认证，85家为ISO9002认证，1家为ISO14001认证，9家为QS9000认证。

7. UL的其它服务：

如证明服务，检验服务，实情判断服务，调研服务等。

流程

产品申请UL标志包括以下几个步骤：

1.申请人递交有关公司及产品资料

书面申请：您应以书面方式要求UL公司对贵公司的产品进行检测。

公司资料：用中英文提供以下单位详细准确的名称、地址、联络人、邮政编码、电话及传真。

(a).申请公司：提出产品检测申请并负责全部工程服务费用的公司

(b).列名公司：在UL公司出版的各种产品目录列出名称的公司

(c).生产工厂：产品的制造者和生产者。

产品资料：产品的资料应以英文提供。

(a).产品的名称：提供产品的全称。

(b).产品型号：详列所有需要进行实验的产品型号、品种或分类号等。

(c).产品预定的用途：例如：家庭、办公室、工厂、煤矿、船舶等。

(d).零件表：详列组成产品的零部件及型号(分类号)、额定值、制造厂家的名称。对于绝缘材料，请提供原材料名称，例如：GE Polycarbonate,Lexan Type 104。当零部件已获得UL认证或认可，请证明该零部件的具体型号，并注明其UL档案号码(e).电性能：对于电子电器类产品。提供电原理图（线路图）、电性能表。

(f).结构图：对于大多数产品，需提供产品的结构图或爆炸图、配料表等。

(g).产品的照片、使用说明、安全等项或安装说明等。

2. 根据所提供的产品资料作出决定

当产品资料齐全时，UL的工程师根据资料作出下列决定：实验所依据的UL标准、测试的工程费用、测试的时间、样品数量等，以书面方式通知您，并将正式的申请表及跟踪服务协议书寄给贵公司。申请表中注明了费用限额，是UL根据检测项目而估算的最大工程费用，没有贵公司的书面授权，该费用限额是不能被超过的。

3. 申请公司汇款、寄回申请表及样品

UL认证书

申请人在申请表及跟踪服务协议书上签名，并将表格寄返UL公司，同时，通过银行汇款，在邮局或以特快专递方式寄出样品，请对送验的样品进行适当的说明（如名称、型号）。申请表及样品请分开寄送。对于每一个申请项目，UL会指定唯一的项目号码（Project No.）在汇款、寄样品及申请表时注明项目号码、申请公司名称，以便于UL查收。

4. 产品检测

收到贵公司签署的申请表、汇款、实验样品后，UL将通知您该实验计划完成的时间。产品检测一般在美国的UL实验室进行，UL也可接受经过审核的参与第三方测试数据。实验样品将根据您的要求被寄还或销毁。

如果产品检测结果符合UL标准要求，UL公司会发出检测合格报告和跟踪服务细则（FollowUp Service Procedure)检测报告将详述测试情况、样品达到的指标、产品结构及适合该产品使用的安全标志等。在跟踪服务细则中包括了对产品的描述和对UL区域检查员的指导说明。检测报告的一份副本寄发给申请公司，跟踪服务细则的一份副本寄发给每个生产工厂。

5. 申请人获得授权使用UL标志

在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首次工厂检查(Initial Production Inspection .IPI)，检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员还会进行目击实验，当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。

继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验，检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次，检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请先通知UL，对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。

跟踪服务的费用不包括在测试费用中。

如果产品检测结果不能达到UL标准要求，UL将通知申请人，说明存在的问题，申请人改进产品设计后，可以重新交验产品，您应该告诉UL工程师，产品做了哪些改进，以便其决定以上是申请UL认证的步骤。

检验细则

概述

UL检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品，检验员的检验依据有公告(Bulletin)、细则(Procedure)、FUII（如果有，包含在细则中）和UL标准（如果FUII中有求）。

如果检验员访问工厂时，工厂正在生产UL产品，或有库存的UL产品，则检验员会用以下方式之一抽取样品：

1. 从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。

2. 从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。

3. 从仓库抽取完整产品用于拆分。

抽样的具体数量决定于细则、FUII（跟踪检验指示）、SAP（标准附页）或来自于UL实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。

一般来说，UL对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。

检验时，现场代表（UL检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为UL认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记。

现场测试

另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的UL实验室。

如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)，并根据具体情况采取相应措施。

去除UL标记

对于未授权产品使用UL标记，检验员会要求去除UL标记；对于产品不符合UL要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果工厂对上述处理意见不同意，则可以暂时保留UL标记，但必须停止出货，检验员会把情况通知相应的实验室，由UL作出答复决定是否可以保留UL标记；如果只出现一些小的问题，并不影响到产品的安全性，检验员会作出临时接受的决定，并报告给相应的实验室；如果是一些明显的标准错误，如打字错误或是单位错误，则并不影响工厂产品的合格性，但作为UL的文档处理，检验员也会出具变更通知书。一般情况下，除非是UL公司的责任，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释，UL会根据你的解释作出相应的答复。

最后的决定权

当然，检验员的判断只是临时性的，最后的决定权当然在UL各个实验室。如果工厂对检验的作法有不同意的地方，完全可以向相应的实验室反映，此时，检验员有义务提供相应的联系人和联系方法。在确认变更通知书所记录的内容无误后，工厂代表应在通知书上签字。

UL认证工厂检查

在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首次工厂检查（Initial Production Inspection，简称IPI），检查员检查您们的产品及其零部件在生产 线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。

继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请预先通知UL。对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。

认证审查

UL认证产品在首批出货之前，都要经过UL授权的当地本省省级中国进出口商品检验局（CCIB）派人来工厂审查。每年还要跟踪检查。

跟踪检验

简介

为UL认证的一个有机组成部分，为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求，UL制定了”跟踪检验”系统。”跟踪检验”就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品，对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查，保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。

跟踪检验的依据

现场代表到工厂后主要根据”跟踪检验细则”进行检验。”跟踪检验细则”是由UL工程部，在对送检的样品进行测试后编制的，这一文件包括对该产品的全面描述，还包括照片、说明书等。它还规定制造工厂在生产期间经常要做到的各种试验，其中某些试验要求对产品100%的进行，如耐压试验。某些检验则可以抽样进行，同时，还规定了现场代表在工厂现场检查时必须抽查的试验项目。现场代表根据这类试验的详细资料和规定来判断检验结果是否合格。

跟踪检验产品的分类

审查分为首次审查与季度审查，首次审查的费用相对要高一点，　UL的跟踪检验分为R类和L类。L类服务主要用于和生命安全有关的产品，如灭火器、烟雾探测器，防火门和一些产量相当大的产品，如电力设备，电线和断路器。对于属于L类的产品，生产厂必须直接向UL订购标签贴在产品上。R类服务主要用于电气设备，如电扇、电视机、吹风机、烤箱和其它通常用的相应的流水线来生产的产品。

收费标准

UL的跟踪检验费用由两大部分组成，其一是年度服务费，其二是跟踪检验费用。其年度服务费为580美元，在每年的一月份，UL会将帐单寄到工厂，这对于R类和L类产品都相同；如果，跟踪检验细则中要求送样到美国进行测试，则UL还会向工厂收取测试费用。

对于跟踪检验费用，R类和L类产品有着很大的区别：

R类服务

R类服务，其跟踪检验费与检验次数有直接的关系。如果检验员在访问工厂时，工厂正在生产或库存有UL产品，则每次检验费用为280美元；反之，则为93.5美元；如果因产品返工而导致增加检验次数，则该次检验也按93.5美元计算。检验费用与产品的复杂程度与检验员在工厂所需的时间无直接关系。如果属于特殊检验，则一般情况下由检验在工厂所花的时间和当时检验的费率来决定，该费率在UL决定实施特殊检验时会通知工厂。帐单一般会在检验实施后的一个月内寄到。

L类服务

对于L类服务，UL是通过标签来收取跟踪检验费用的。在工厂向UL申请购买标签时，标签的价格包含了两方面的费用：标签的成本和服务费（即UL的跟踪检验费用）。因此，UL现场代表在检验工厂时，UL不再向工厂收费，除非是大量的产品复验或是UL对工厂实施了特殊检验。

不管是R类还是L类服务，UL都要求工厂在收到帐单后尽快寄出，否则，当这个时限超过3个月，UL会取清你的档案。如果你对费用还有不明白的地方，你可以和当地的检验中心联系或同UL会计部联系。

UL认证检测费用可申请补助

UL认证项目支持内容为产品检验检测费用，其它费用不予支持，支持比例50%，最高金额为30000元/个。产品认证必须由国外认证公司或经我国认监委和工商行政管理部门审核、注册的分支机构并被授权的代理公司（仅限直接授权）进行。每个企业每种产品在一个国家只支持一次认证。

专业术语

“AL” LISTING(多重列名或认可)

AGENT(代理)

APPEALS PROCEDURE(申诉程序)

APPENDIX(附页)

APPLICANT(申请人)

AUTHORIZATION PAGE(授权页)

CATEGORY CONTROL NUMBER(类别控制号)

COMPONENT(零部件)

CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)

CONTROL NUMBER(控制号)

FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)

FACTORY INSPECTION(工厂检验)

“AL” LISTING， CLASSIFICATION OR RECOGNITION(多重列名或认可)

由申请人提出申请并授权，以不同与申请人（列名人）的另一方的名义建立的列名或认可服务

AGENT(代理)

受申请人的委托，以申请人的名义从事与UL之间的活动的个人或企业

APPEALS PROCEDURE(申诉程序)

如果客户对工程测试或跟踪检验的结果有不同意见的话，可以与相关的工程师或现场代表讨论而不必担心危及以后的结论。如果在这一层次中不能得到满意的答复，客户可以向更高一层提出申诉，直至总裁。

APPENDIX(附页)

细则的一部分，其中包括工厂和现场代表的责任以及对相关测试的要求。也可能会描述送往UL的样品所做的测试。

APPLICANT(申请人)

向UL申请对其部件，产品或系统进行测试的企业或个人。在法律上，这一方将负责测试和跟踪服务的费用，并对和测试的结果有关的所有信息拥有权利。亦见代理。

AUTHORIZATION PAGE(授权页)

存档在跟踪服务工厂检验细则最前面的一页，以授权相应的跟踪检验服务（L类或R类）和允许的认证标志

CATEGORY CONTROL NUMBER（CCN）(类别控制号)

UL列名、认可、分类服务中不同的产品类别的字符表示形式。如AVLV2表示电子线；QOWZ表示便携灯具。一般的，XXXX为列名产品，XXXX2为认可产品，XXXX7表示符合加拿大标准的列名产品，XXXX8表示符合加拿大标准的认可产品。

COMPONENT(零部件)

产品的某一部分，除了作为完整产品的一部分参与整个产品的测试外，还需要单独地测试其性能和/或结构。零部件可以是列名，认可或非列名部件。

CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)

这些项目列在认可或非列名零部件的报告中，但不作为现场代表的检验依据。这些项目基于测试的结果，标明了该零部件用与完整产品时的限制和条件。例如，在某种开关的报告中，可能会在”适用的条件”中指明该产品只适用于1A以下的电流或125℃以下的温度。

CONTROL NUMBER(控制号)

UL认可标记的四个可能的组成部分之一，由UL指定。根据不同的产品类别和不同的跟踪服务种类，控制号可能会定期更改。

FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)

由在不同工厂生产同一产品的生产商采用的某一识别标记用来区分某一产品是在哪个工厂生产的。

FACTORY INSPECTION(工厂检验)

UL认证关注行业

视听设备

汽车

元器件

家用电器

工业控制设备

信息技术设备

灯具

医疗器械

塑料

资讯设备

电线电缆

UL以数服人

UL94认证-测试项目

UL94认证对塑料材料的评价不仅仅是阻燃性能，还包括塑料的热性能和电气性能分析测试。此外，还有塑料的长期暴高温下的热老化性能（空气烘箱热老化），水，紫外线，寒冷等，都作为材料的最终评价。

UL94认证对材料的性能评估包括

94可燃性UL认证

UL认证746A电气和机械性能

UL认证746B热老化程序

UL认证746C审查档案

塑料户外适应性能

组件 QMQS2

颜色 QMLJ2

在特殊环境下使用的材料是为特定最终调查材料使用的产品应用中所需的性能保持接触后存在某些关键的操作 和/或环境条件。这将包括接触到不同类型的紫外线（UV）辐射。

UL标签意义介绍（UL标志意义介绍）

UL列名标记

这是一个最常用的UL标记。如果产品上贴有这一标记，则意味着该产品的样品满足UL的安全要求。这些要求主要是UL自己出版的安全标准。这一类型的标记通常在以下几类产品中看到：电器，计算器设备、炉子和加热器、保险丝、电源板、烟雾和一氧化碳探测器、灭火器和自动喷水灭火系统、个人漂浮装置，如救生衣和救生圈、防弹玻璃和其它数千种产品。

C-UL列名标记

这一标记适用于在加拿大市场上销售的产品。按照加拿大安全要求来对贴有这种标记的产品进行评价。加拿大安全要求可能与美国的安全要求有所不同。可以在以下类型的设备上看到这种标记：电器和计算器设备、售货机、家用防盗报警系统、照明器具、和许多其它种类的产品。

C-UL US 列名标记

UL于1998年初引进这一新的列名标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可供选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。

分级标记

这一标记出现在经过了UL评估的产品上。UL已经对贴有这一标记的产品就某些专门属性做了评估。这里的某些专门属性是指适用在有限的危险范围、或者在有限的或者特别条件下使用的。典型的情况是，由UL分级的产品属于通用建筑材料和工业设备。例如，由UL分级的设备类型有潜水服、防火门、消防员保护装置和工业用卡车。

C-UL 分级标记

这一分级标记适用于在加拿大市场上销售的产品。它表示UL已经按照加拿大标准、就某些危险情况或者特性来对产品进行了评估。例如，C-UL分级产品包括空气过滤器、挡火装置、某些类型的屋顶系统等。

C-UL US分级标记

UL于1998年初引进这一新的分级标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。

认可的部件标记和加拿大认可的部件标记

普通消费者很少看到这些标记，因为它们用在零部件上，这些零部件是一些较大的产品或者系统的零件。这些零部件自身不能直接构成完整产品，或者其用途受到限制。可以在大量产品内看到部件认可标记，包括一些开关、电源、印刷接线板、某些种类的工业控制设备、和数千种其它产品。打算在加拿大市场上销售的产品所贴的认可部件标记带有一个“C”字母。

用于加拿大和美国的认可部件标记

这是一个新的UL认可部件标记，它于1998年4月1日生效。它可以用于由UL既按照加拿大要求，又按照美国要求取证的部件。原来UL并不打算引入一个组合认可部件标记，而是由于那些产品既销往加拿大、又销往美国的UL的合格证用户很喜欢加拿大/美国列表和分级标记，所以引入这一新标记。

国际”EMC-标记”

贴有这一国际“EMC-标记”的产品满足欧洲、美国、日本、澳大利亚、或者上述国家和地区的任何组合对电磁兼容的要求。在美国，对于某些种类的产品而言，没有被证明满足美国电磁兼容性要求便不能销售。需要进行EMC试验的产品包括医疗和牙科设备、计算器、微波炉、电视机、收音机、发射机、和无线控制设备。

EPH 产品标记

这一UL标记出现在已经按照《环境和公共卫生标准》进行评估的产品上。这一标记的“分级版本”用于这样的产品：它们既符合ANSI/NSF标准，又符合其它食品卫生范围和要求。属于这种产品的有：食品服务设备、肉类和家禽类工厂设备、饮用水添加剂。这一标记的“列名”版本一般用于符合UL自己制订的EPH安全标准的产品。

蓝色卫生标记

它是可选择的，是对分级标记的补充。

现场评估产品标记

现场评估产品标记适用于这样的产品：UL已经在使用现场而不是在UL或者制造商的实验室对产品进行了彻底的评估。如果一项产品在制造之后有了实质性的修改，或者产品上没有任何第三方标记的话，则如建筑物的业主、管理当局或者任何其它直接涉及产品的人均可以请求UL到现场对该具体产品进行测试。满足相关安全要求的产品就可以贴上这个不易脱落的现场评估产品标记。

管理系统注册标记

这个UL注册公司标记无法在产品上看到。它表示的意义是：某一设施通过了UL按照管理系统标准所进行的评估。通过让UL评估其管理系统程序，可以用于提升公司形象，成为公司营销策略的组成部分。UL在这方面使用的标准是：ISO9000系列质量保证标准；QS-9000和TE补充标准，这是三大美国汽车制造商为它们的供货商制定的质量标准；ISO14001，涵盖着环境管理系统的标准；AS9000，宇航质量管理系统；TL9000，电讯质量管理系统；社会责任管理系统的SA8000。

船用标记

UL船用标记出现在那些航海使用的产品上。贴有这一标记的产品已经根据UL出版的船用安全标准以及其它适用的标准和规范进行了评估。当产品暴露于某些恶劣的船运环境，例如振动、冲击、点火保护、水的侵入和盐水引起的腐蚀时，游船或游艇会出现的损害。上述提及的UL出版的船用安全标准及其它适用的标准和规范的要求就是针对这些损害的。适合UL船用标记的设备类型包括交流发电机、电池/充电器/能量变化器，航行灯、燃油箱、过滤器和泵。

 

PRODUCT DESCRIPTION

EO1016 provides the following product characteristics:

Technology Epoxy Appearance (cured) Black Product Benefits • Excellent shelf stability• Fast curing • flame-out Components One-component Cure Heat cure Application Encapsulant Typical Applications IC’s,        transistors       and       similar semiconductors Flammability Passes UL 94V-0

EO1016 is  an  epoxy  encapsulant  intended  for  applications requiring  excellent  handling  properties.  The  cured  material survives severe thermal shock and offers continuous service to 177 °C. It is particularly suited for use on transistors and similar semiconductors, can be used for encapsulation of watch ICs.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Viscosity, Brookfield – RVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 6, speed 2                                                     62,000
Spindle 6, speed 20                                                   58,000
Thixotropic Index                                                        1.1
Specific Gravity @ 25ºC                                              1.56
Shelf Life:
@ 4ºC, months                                                          12
@ -40ºC, months                                                       12
Gel Time @ 121ºC, minutes                                        4.5
Pot life @ 25 °C, months                                             3
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE Recommended Cure Schedule
20 minutes @ 150°C

Alternative Cure Schedule
24 hours @ 93°C

The above cure profile is a guideline recommendation. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

Differential Scanning Calorimetry

Initial Temperature, °C	122
Peak Temperature, °C	138
Energy to break point, Joules	0.414

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL

Physical Properties:
Coefficient of Linear Thermal Expansion, ppm/ºC:
Below Tg                                                                    46
Above Tg                                                                    140
Glass Transition Temperature, °C                             126
Coefficient of Thermal Conductivity, W/(m·K)         0.39
Extractable Ionic Content, , ppm:
Chloride (Cl-)                                                            1.2
Tensile Strength                                             N/mm²    55.17 (psi)  (8,000)
Flexural Modulus                                            N/mm²    5,880 (psi)  (852,600)
Flexural strength                                            N/mm²    100 (psi)     (14,500)
Adhesion psi                                                                         3600
Cohesive
Al-Al Tensile shear
Elongation, %                                                             1.8
Shore Hardness , Durometer D                                 ≥86
Linear Shrinkage, 10 grams, %                                1.7
Moisture Absorption, %:
24 hours immersion @ 25°C                                    0.06
24 hours immersion @ 50°C                                    0.23

Electrical Properties:
Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250:@ 25 °C:
1kHz                                                                    4.3 / 0.0084
Arc Resistance, ASTM D495,                                     180
Volume Resistivity, IEC 60093,                                  6×1015
Surface Resistivity, IEC 60093,                                  1×1016

GENERAL INFORMATION
For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

Not for product specifications

The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

Directions for use
1.  Mix thoroughly each time it is used.
2.  Heating  to  32 to  43°C   will  lower  viscosity  and  aid  in mixing and pouring.

Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling.Liquid  Storage  –  Liquids  should  be  stored  at  23°C  or below,  in  closed  containers.  If  stored  below  23°C,  the material MUST be allowed to come to room temperature, in the sealed container, to avoid moisture contamination. Material removed from containers may be contaminated during use.  Do not return product to the original container.  Henkel Corporation cannot assume responsibility for product  which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please   contact   your   local   Technical   Service   Center   or Customer Service Representative.

 

Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm²  x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP

Note

The data contained herein are furnished for information only and are believed to be reliable.  We cannot assume responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control.  It is the user’s responsibility to determine suitability for the user’s purpose of any production methods mentioned herein and to adopt such precautions as may be advisable for the protection of property and of persons against any hazards that may be involved in the handling and use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation specifically disclaims all warranties expressed or implied, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, arising from sale or use of Henkel Corporation’s products.  Henkel Corporation specifically disclaims any liability for consequential or incidental damages of any kind, including lost profits. The discussion herein of various processes or compositions is not to be interpreted  as  representation  that  they  are  free  from domination of patents owned by others or as a license under any   Henkel   Corporation   patents   that   may   cover   such processes or compositions.  We recommend that each prospective user test his proposed application before repetitive use, using this data as a guide.  This product may be covered by one or more United States or foreign patents or patent applications.

 

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  EO1016 TDS&MSDS (94.6 KB, 4 次)
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这是一款乐泰公司推出的EDGEBOND用的UV型产品，关于EDGEBOND的文章之前探讨过一篇，参看《关于Edgebond Adhesive的应用》，这个是zymet推出的一款热固化系列的产品。其实个人觉得EDGEBOND应该是CORNERBOND的另一种说法，如果要做严格区分的话前者胶水是基本不会渗透到BGA或者元件底部的，而早期的CORNERBOND产品是有直接点在BGA四角或元件底部四角的（这类工艺有一定的隐患，膨胀系数太大时会导致锡球焊接不良)，但绝大多数是在焊接完之后再去施胶固化补强的。当时在几大notebook代工厂都有用到这个工艺，但有些是选取的热固化环氧系列的，有些是选取UV固化的，两个体系各有利弊，看客户权衡选择了。几年前曾送过一款环氧胶水给其中一家大公司进行了测试，他们出具的报告我也觉得是接触到的电子厂商中最为专业的报告之一。

闲话少说，回到正题，贴出这个产品的技术资料，后面有TDS&MSDS&ROHS的PDF资料供大家下载。 不过这个ROHS可不是汉高公司送检SGS之类的报告，只不过是他们的一份自我声明，貌似世界级胶商都是不做ROHS或类似的报告的，这个一般要由代理商承担的。 另外这份资料里面也出现了一个明显矛盾的错误，呵呵！  在使用指南中写到”Product is shipped at 2 to 8ºC with ice packs to prevent excessive temperature exposure during shipping.”，指产品的储运需要冷藏（刚看到这里时我还纳闷了一把，很少会见到UV胶需要冷藏储运的，一般都是要求避光，是不是这款胶有什么特别之处呢？)，再看到后面“.Optimal Storage:  8 to 28°C.  Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties”，估计前面那段话是写错了，这个才是比较标准的UV胶储存条件。

PRODUCT DESCRIPTION

3705 provides the following product characteristics:

Technology Acrylate Appearance Bone-white to beige translucent paste Components One component – requires no mixing Product Benefits ●   Thixotropic●   Medium viscosity ●   Fast UV cure ●   No post cure required ●   Good adhesion to a variety of substrates Cure Ultraviolet (UV) light, Visible light Application Edgebond Typical Assembly Applications Bonding electronic components on a PCB

3705 UV cure adhesive is designed for high throughput assembly operations. Its thixotropic nature reduces migration of the liquid product after application to the substrate.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Viscosity, Brookfield – HBT, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle TB, Helipath, speed 10 rpm                                   44,000
Specific Gravity @ 25 °C                                                      1.1
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Recommended UV Cure
Light Source and Condition: Zeta 7411 UV Flood System
Light Intensity, mW/cm²                                           30
UV Wavelength, nm                                                 365
Time, seconds                                                          80
3705 can be cured by exposure to UV and/or visible light of sufficient intensity. Cure rate and ultimate depth of cure depend on light intensity, spectral distribution of light source, exposure time, etc.

Fixture Time
UV fixture time is defined as the light exposure time required to develop a shear strength of 0.1 N/mm² .
UV Fixture Time , Glass microscope slides, 0 gap, seconds:
6 mW/cm² , measured @ 365 nm                             ≤10

Depth of Cure
Cure depth depends both on external factors including the type of light source, light intensity and exposure time and on internal factors including composition of the adhesive
The following graph show the increase in depth of cure with time as measured from the thickness of the cured product formed in a 15mm diameter PTFE die.
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Physical Properties:

Coefficient of Thermal Expansion , ASTM E831-86, µm/m/K:

alpha 1	66
alpha 2	151
alpha 3	217

Glass Transition Temperature, ASTM D 1640, °C:|
Tg 1                                                                           -39
Tg 2                                                                           77

Thermal Conductivity, ASTM E1530, W/mK             0.17
Elongation , ASTM D882,%                                       186
Tensile Modulus , ASTM D882                   N/mm²    175 (psi)   (25,381)
Tensile Strength, ASTM D882                    N/mm²    15.6 (psi)  (2,262)

Electrical Properties:
Dielectric Constant , ASTM D150:
@ 100Hz                                                                 4.584
@ 1KHz                                                                   4.799
@ 10KHz                                                                 4.633
@ 100KHz                                                               4.221
@ 1MHz                                                                  4.312

@ 100Hz                                                                 0.0319
@ 1KHz                                                                   0.0222
@ 10KHz                                                                 0.0189
@ 100KHz                                                               0.02
@ 1MHz                                                                  0.0343

Volume Resistivity @ 100 volts, ohms-cm               1.13×1017
Surface Resistivity100 volts, ohms                           1.53×1016

TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Shear Strength:
Block Shear Strength, ASTM 700:
Polycarbonate to Polycarbonate                N/mm²    12.56 (psi)      (1,822)

GENERAL INFORMATION
This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials.

For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

DIRECTIONS FOR USE

1.  Product is shipped at 2 to 8ºC with ice packs to prevent excessive temperature exposure during shipping.
2.  This product is light sensitive; exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum during storage and handling.
3. The product should be dispensed from application with black feedlines.
4.  For best performance bond surfaces should be clean and free from grease.
5.  Apply adhesive to one of the bond surfaces and assemble immediately.
6.  Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from light source, depth of cure needed or bondline gap and light transmission of the substrate through which the radiation must pass.
7. Cooling should be provided for temperature sensitive substrates such as thermoplastics.
8.  Crystalline and semi-crystalline thermoplastics should be checked for risk of stress cracking when exposed to liquid adhesive.
9.  Excess uncured adhesive can be wiped away with organic solvent (e.g. Acetone).
10. Bonds should be allowed to cool before subjecting to any service loads.

Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling.Optimal Storage:  8 to 28°C.  Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties.Material removed from containers may be contaminated during use.  Do not return product to the original container.  Henkel Corporation cannot assume responsibility for product  which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please   contact   your   local   Technical   Service   Center   or Customer Service Representative.

Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

 

Conversions

(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm²  x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP

 

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上周和一位从香港的一家贸易商行来的销售人员做了一些交流，他们是一家综合性贸易商行，代理很多种化工、电子甚至胶粘剂产品。交流期间谈到他们公司代理日本大金Daikin的光纤胶水，这个我在之前的文章中有提到，参看《关于光纤及光学器件封装用胶水初探》。之前听说这类胶水很贵，但一直没有具体概念，这次了解到就大金的胶水而言差不多200元/克，而据说NTT的达到300元/克，都是UV固化系列的胶水。这也是目前我接触到的最贵的胶水之一了。

另外月初的时候也从一个武汉的朋友那里了解到一种光纤上用的胶水，这个和上面的就不是一个用途，我大概研究了一下，估计这个是用在光纤束上做coating保护用途的，因为这个产品单个包装是1吨装的，这也是我见过最大单个包装的胶粘剂（如把它归入胶粘剂范畴的话），详细的型号什么的我也不便透露，这家厂商的网站是http://www.dsm.com,他们的产品非常多，大家有空可以去学习学习。

上周在网上又收集了一些光纤及用胶资料，不过这些资料都还是围绕在以光纤耦合器制作中用到的353ND胶水展开的，并没有涉及到以上两个用胶点，估计上面的用胶点更专业或者说更高端了。 收集到的资料（可到文章末尾下载）有：

《EPOTEK 353ND热固化胶在光纤耦合器制作中的应用》，这是一篇2005年的期刊；

《光纤活动连接器工艺规程》，这是一家光通信公司的作业指导书；

《光纤及研磨工艺》，这应该是某高校的讲义PPT；

还有一份是《353ND_胶水的使用说明》， 这篇比较简单，直接复制如下：

由美国EPOXY TECHNOLOGY ING.提供353ND光纤光导胶的使用过程，以下为实际应用时的技术指引，供用户在使用过程中作为参考:

1．353ND的储存

353ND PartA&B在未混合时要求在室温条件下储存，不需要冷藏。如果把它储藏在0℃以下，那么在A&B混和前必须在室温下回温至少3-4小时。此过程是为了避免水份在Epoxy内产生水份，避免材料固化时产生气泡。

2. 353ND Part A&B混合过程

＊    如353ND Part A&B包装在4克的A-Pack塑料袋中，A&B组份已经按比例分配包装好只需以下列步骤混合便可应用：

A/.抽去芯轴从A组份末端用力挤压，以使树脂能向B组份密封处移动。

B/.用力挤压使树脂能冲破可间的隔层。

C/.然后固定塑料袋末端把树脂从头到尾运转，直到A组份及B组份完全 混合为止。

D/.把塑料袋末端剪开，挤出已经混和好的353ND来应用。

＊    如353ND Part A&B包装是大批量包装（如铁罐，塑胶瓶或玻璃瓶等），首先要将A组份及B组份分别摇匀后，再以PartA 10份及PartB 1份的比例放在玻璃器皿内混和均匀为止。如果混和后发现产生大量气泡，应先经过脱泡程序再于以应用。脱泡方式有真空脱泡与离心脱泡两种。

3. 353ND混和后可使用时间（Pot Life）及份量

353ND混和后可使用时间为4小时，因此要控制使用量，以便使树脂的技术性能指标达到最好。因为所有的环氧树脂在混和后，如果超出可使用时间其黏稠度会因此改变而影响黏贴力。Epoxy Technology Inc.建议每次使用量最好不要超过25克。

4. 固化时间

Epoxy Technology Inc.提供下列固化时间与温度的数据供使用者参考之用

60℃                1.5小时

80℃                 15分钟

100℃                  5分钟

120℃                  2分钟

150℃                  1分钟

353ND固化情况是在150℃或200℃起初10秒开始固化，因此上列提供的附加固化温度和时间是只供参考用，同时固化时本身也产生一部份热量。在正常情况下，不建议在150℃以上的温度来固化，最好在150℃下用1分钟或以80℃下用15分钟来固化。但实际的固化时间应试验产品对353ND的固化反应为准。

 

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去年6月份刚刚接触美国赫能胶水的时候曾经撰写了一篇《扬声器（喇叭）用胶浅探（配图）》，当时也是在接触过一家宁波的喇叭厂后了解到的一些知识。 本来对这个行业就没怎么研究，只是在后面的工作中陆续接触了一些，才了解得更多了一些。对赫能的360高温胶的用途以前一直一知半解，后来销售了一桶个东莞的一个客户，并从他那里拿回了一个音圈后才真正知道此胶的用法，请大家参看图片：

其实360是涂刷在音圈上面缠绕的的铜线上的（我之前一直以为是先将胶涂上铜线再缠绕上去的），这次才知道是缠绕好以后用滚涂的方法施胶上去的。360里面其实是含有大量溶剂的，所以可以通过用丙酮或甲乙酮稀释的方式来调整其稀稠度以便滚涂的。而之所以称360为高温胶水，因为一些音圈在工作用尤其是大功率的音圈，其温度可以达到200度甚至更高，所以360这款产品的耐温可以达到260度以上。另外音圈上缠绕的铜线也有分圆线和扁线之分，当时客户说到的他们的差别我一时半会也记不起来了。另外音圈的直径、线的粗细等等都会根据喇叭和音箱的不同各有差异的。不过从客户那里得知一般行业里面音圈、喇叭及音箱其实是由不同厂家各自生产的。而对于此类产品上的用胶，业内反而非常保密，并不共享信息的，甚者有些厂商是和一些胶商共同调配合适自己使用的胶水的，所以型号价格什么的也千差万别。

后来又有一个做微型喇叭的客户咨询到赫能716厌氧胶的使用，并销售了一组产品给他们，去客户现场了解，初步反应粘接的牢固度不太理想，现场分析了一下，发现应该是产品本身的不一致性导致，请参看以下图片：

这是一个手机上用的微型扬声器，而716的作用就是将上面那两块（磁铁+钢片）叠加固定到底座上。客户采用的是在上图底座凹槽里点上胶水，将磁铁放上，然后在磁铁上点上胶水，将钢片放上，然后略微加压（有个专门治具）使之厌氧固化。客户的问题就在于总是有一些产品粘接不牢，用镊子就将钢片或磁铁拨掉了。客户也了解主要差异估计还是钢片、磁铁和底座的平整度不一致，导致厌氧固化的效果不一致，他们其实也做了很多改进的方式在克服。后来我将客户的产品拿了两个回来，用热固化环氧帮他粘接了几个样品，牢固度方面非常ok（可以完全克服钢片、磁铁和底座的平整度不一致导致的粘接误差），但是由于需要加热等辅助手段，客户最终还是在克服着使用厌氧胶水。

其实环氧胶水对金属包括T铁、磁芯的粘接力应该是很强的，所以业内使用AB胶的客户也很多，但是由于加热方式对磁芯会有影响（可以导致退磁或消磁什么的），所以业内并不接受加热的固化方式（其实这种方式下粘接力应该是最强的），另外客户的很多工序是流水作业的，也基本上不能接受产品从烘箱的进出的。个人异想天开一下，如果喇叭行业能够增加类似SMT行业回流炉类似装置的话（规避掉温度对磁性的影响的话），就粘接效率、粘接力提升和产品可靠性而言，应该是有很大帮助的。但是这里面也必须面对胶粘剂成本的一个上涨问题。这个纯属个人的一个拍脑袋设想，可行性估计不高，毕竟电子行业的元器件都是很小的，而喇叭大小就完全不是一个数量级，使用加热的方式的话产品本身的温度的升降估计都是需要正视的问题。另外前两天有喇叭客户提到在低温下（零下二十度）出现磁芯和T铁的脱落问题，他们分析估计是热膨胀系数的差异导致，也是在寻求对应的解决方法。 看了一下赫能几款喇叭胶的CTE，大概在100ppm左右，也不算太大，但产品资料里面都没有提到Tg的参数，估计客户关注这一块的不是太多。

其实在喇叭行业高端的或者说贵的胶好像是用在中心或者音膜粘接等部位，目前还没有接触到，也只是听上面那个音圈客户说到音膜材质的差异会导致对胶水选择的差异等等，有空再见识见识。

回顾了一下接触到的两个案子，虽然客户都很小，但现场的确能学到很多知识和应用，相信很多东西都是相通的，也建议卖胶水研发胶水的朋友多到客户现场，多拿客户的实物进行研究，才能更好理解胶水在上面的应用的!

汉高公司3月12日在官网发布了他们最新的底填胶水产品UF3810产品的相关新闻，官网TDS数据库里面也有对应的TDS资料。资料显示是2011年12月份发布的。摘录学习之：

PRODUCT DESCRIPTION

UF3810 provides the following product characteristics:

Technology	Epoxy
Appearance	Black liquid
Product Benefits	●   One component●   Fast cure at moderate temperatures●   High Tg ●   Halogen free ●   Compatible with most Pb-free solders ●   Stable electrical performance in Temperature Humidity Bias ●   Reworkable
Cure	Heat cure
Application	Underfill
Typical Package Application	Chip scale packages and BGA

 

UF3810 reworkable epoxy underfill is designed for CSP and BGA applications. It cures quickly at moderate temperatures to minimize stress to other components. When cured, this material provides excellent mechanical properties to protect solder joints during thermal cycling.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL
Viscosity, Cone & Plate,@ 25 °C , mPa∙s (cP):
@ 20 s-1 394
Specific Gravity, 1.13
Pot life @ 25 °C, 25% viscosity increase, days 3
Shelf Life @ -20°C (from date of manufacture), months 6
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Cure Schedule    ≥8 minutes @ 130°C
The above cure profile is a guideline recommendation. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Physical Properties:
Coefficient of Thermal Expansion , TMA, ppm/°C:
Below Tg 55
Above Tg 171
Glass Transition Temperature (Tg) by TMA, °C 102
Storage Modulus, DMA:
@ 25 °C N/mm² 2,990
(psi) (435,000)

Electrical Properties:
Dielectric Constant @ 23ºC :
@ 1GHz 3.44
@ 2GHz 2.87
Dissipation Factor @ 23ºC:
@ 1GHz 0.0071
@ 2GHz 0.0037
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Lap Shear Strength , ISO 4587:  Glass Epoxy to Glass Epoxy N/mm² 9.7(psi) (1,400)

GENERAL INFORMATION
For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).
THAWING:
1. Thaw 30 cc syringes at least 1 hour at room temperature prior to use.
2. Allow container to reach room temperature before use.
3. After removing from the freezer, set the syringes to stand vertically while thawing.
4. DO NOT open the container before contents reach 25°C temperature. Any moisture that collects on the thawed container should be removed prior to opening the container.
5. DO NOT re-freeze. Once thawed to 25°C, the adhesive should not be re-frozen.
DIRECTIONS FOR USE
1. Thawed adhesive should immediately be placed on dispense equipment for use.
2. If the adhesive is transferred to a final dispensing reservoir, care must be exercised to avoid entrapment of contaminants and/or air into the adhesive.
3. Adhesive must be completely used within the product’s recommended work life.
Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.
Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container
labeling.

 

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