本文转载自维基百科：

覆晶技术（Flip-Chip），也称“倒晶封装”或“倒晶封装法”，是芯片封装技术的一种。此一封装技术主要在于有别于过去芯片封装的方式，以往是将芯片置放于基板(chip pad)上，再用打线技术(wire bonding)将芯片与基板上之连结点连接，而覆晶封装技术是将芯片连接点长凸块(bump)，然后将芯片翻转(flip)过来使凸块与基板(substrate,board)直接连结而得其名。

Flip Chip 技术起源于1960年代，是IBM 开发出之技术。IBM最早在大型主机上研发覆晶技术^[1]。由于覆晶比其它BGA封装在与基板或衬底的互连形式要方便的多，目前覆晶技术已经被普遍应用在微处理器封装，而且也成为绘图、特种应用、和电脑芯片组等的主流封装技术，借助市场对覆晶技术的推力，封装业者必需提供8吋与12吋晶圆探针测试、凸块增长、组装、至最终测试的完整服务。

步骤

1. 集成电路是在晶圆上创建
2. 脚垫芯片表面金属化
3. 焊接点上沉积每个垫
4. 芯片被切割
5. 芯片是翻转和定位，使焊球正面临着外部电路的连接器
6. 然后重熔焊球（通常使用热风回流焊 ）
7. 安装的芯片是“底部填充的” 使用电气 绝缘胶

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未来电子产品持续朝向轻薄短小、高速、高脚数等特性，以导线架为基础的传统封装型态将渐不适用，应用范围也将局限于低阶／低单价的产品。根据IC Insights的调查报告显示，逻辑IC产品由于功能要求日益复杂，对于封装引脚数的需求，大致呈现每年12％～13％的增加速率。以高阶的ASIC产品为例，2002年最高引脚数需求为2,100脚，而预计至2007年，最大引脚数将高达3,500脚。在未来覆晶封装的趋势上，依然会朝着高脚数（I/O），细间距（fine pitch）的目标前进。此外，未来除了覆晶封装设备的需求将持续扩大外，覆晶所需之检测设备亦是厂商发展的重点。由于覆晶封装内部是利用凸块作为电气通导路径，分布范围整个芯片，位于芯片中心附近的凸块品质检测，则有赖自动化检测设备以确保凸块品质，而由于覆晶封装的高脚数特性，单片探针数可达1,000pin以上的垂直探针卡，将成为测试设备商竞逐的潜力市场。

 

Flip chip, also known as Controlled Collapse Chip Connection or its acronym, C4, is a method for interconnecting semiconductor devices, such as IC chips and Microelectromechanical systems (MEMS), to external circuitry with solder bumps that have been deposited onto the chip pads. The solder bumps are deposited on the chip pads on the top side of the wafer during the final wafer processing step. In order to mount the chip to external circuitry (e.g., a circuit board or another chip or wafer), it is flipped over so that its top side faces down, and aligned so that its pads align with matching pads on the external circuit, and then the solder is flowed to complete the interconnect. This is in contrast to wire bonding, in which the chip is mounted upright and wires are used to interconnect the chip pads to external circuitry.

Contents [hide] 1 Process steps 2 Comparison of mounting technologies 2.1 Wire bonding/Thermosonic bonding 2.2 Flip chip 2.3 Advantages 2.4 Disadvantages 3 History 4 Alternatives 5 See also 6 References 7 Further reading

Process steps

1. Integrated circuits are created on the wafer
2. Pads are metalized on the surface of the chips
3. Solder dots are deposited on each of the pads
4. Chips are cut
5. Chips are flipped and positioned so that the solder balls are facing the connectors on the external circuitry
6. Solder balls are then remelted (typically using hot air reflow)
7. Mounted chip is “underfilled” using an electrically-insulating adhesive

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Comparison of mounting technologies

Wire bonding/Thermosonic bonding

In typical semiconductor fabrication systems chips are built up in large numbers on a single large wafer of semiconductor material, typically silicon. The individual chips are patterned with small pads of metal near their edges that serve as the connections to an eventual mechanical carrier. The chips are then cut out of the wafer and attached to their carriers, typically via wire bondingsuch as Thermosonic Bonding. These wires eventually lead to pins on the outside of the carriers, which are attached to the rest of the circuitry making up the electronic system.

Flip chip

Processing a flip chip is similar to conventional IC fabrication, with a few additional steps.^[1] Near the end of the manufacturing process, the attachment pads are metalized to make them more receptive to solder. This typically consists of several treatments. A small dot of solder is then deposited on each metalized pad. The chips are then cut out of the wafer as normal.

Recently, high-speed mounting methods evolved through a cooperation between Reel Service Ltd. and Siemens AG in the development of a high speed mounting tape known as ‘MicroTape.'[1]. By adding a tape-and-reel process into the assembly methodology, placement at high speed, typically 20,000 placements per hour are achievable using standard PCB assembly equipment.^{[citation needed]}

To attach the flip chip into a circuit, the chip is inverted to bring the solder dots down onto connectors on the underlying electronics or circuit board. The solder is then re-melted to produce an electrical connection, typically using an ultrasonic or alternatively reflow solder process. This also leaves a small space between the chip’s circuitry and the underlying mounting. In most cases an electrically-insulating adhesive is then “underfilled” to provide a stronger mechanical connection, provide a heat bridge, and to ensure the solder joints are not stressed due to differential heating of the chip and the rest of the system.

Advantages

The resulting completed flip chip assembly is much smaller than a traditional carrier-based system; the chip sits directly on the circuit board, and is much smaller than the carrier both in area and height. The short wires greatly reduce inductance, allowing higher-speed signals, and also conduct heat better.

Disadvantages

Flip chips have several disadvantages. The lack of a carrier means they are not suitable for easy replacement, or manual installation. They also require very flat surfaces to mount to, which is not always easy to arrange, or sometimes difficult to maintain as the boards heat and cool. Also, the short connections are very stiff, so the thermal expansion of the chip must be matched to the supporting board or the connections can crack.^[2] The underfill material acts as an intermediate between the difference in CTE of the chip and board.

History

The process was originally introduced commercially by IBM in the 1960s for individual transistors and diodes packaged for use in their mainframe systems.^[3] DEC followed IBM’s lead, but was unable to achieve the quality they demanded, and eventually gave up on the concept. It was pursued once again in the mid-90s for the Alpha product line, but then abandoned due to the fragmentation of the company and subsequent sale to Compaq. In the 1970s it was taken up by Delco Electronics, and has since become very common in automotive applications.

Alternatives

Since the flip chip’s introduction a number of alternatives to the solder bumps have been introduced, including goldballs or molded studs, electrically conductive polymer and the “plated bump” process that removes an insulating plating by chemical means. Flip chips have recently gained popularity among manufacturers of cell phones, pagers and other small electronics where the size savings are valuable.^{[citation needed]}

See also

• Solid Logic Technology
• IBM 3081

References

Further reading

• Wikihowto: Guide to IC packages

之前在《关于硬度的等级和单位》一文中大概探讨了邵氏硬度A、D、00等的区别，不过从一个卖硬度计的网站上找到了更全面的分类，摘抄如下。其中一个疑问就是之前我所理解的邵氏硬度就是Shore，而该文中这个称谓肖氏硬度，而我之前一直以为邵氏硬度和肖氏硬度是同一个单位，只是将Shore不同的音译方式而已。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有里氏硬度计，洛氏硬度计，布氏硬度计，维氏硬度计

显微硬度计(从维氏硬度计里独立分类)，肖氏硬度计，邵氏硬度计，巴氏硬度计，铅笔硬度计

1．里氏硬度计。这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。由于有多种冲击装置，购买时要根据具体需要来选定。主要是用于模具的测试，因一般的洛氏硬度计很难对大型的模具进行测试。我国还未有这方面的国家标准，用里氏硬度计测试后的数据可进行转换。

2． 洛氏硬度计。用于各种钢材(含合金钢、不锈钢)硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下几种：

①洛氏硬度计。指手动打硬度的，指针显示的。这是最早也是最普通用于钢材硬度测试的硬度计，可以测硬质合金、淬火钢和未经淬火钢材。硬度较软的铸铁、薄于2毫米的板材均不适合于用此种硬度计。

有三种试验力，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火钢材、模具钢常用HRC。

② 电动洛氏硬度计。性能同①。不用人工手动打硬度，可以得到较准确的数据。

③ 数显洛氏硬度计。性能同②。其为数字显示，读数方便。

④ 数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。

⑤ 数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。

3．布氏硬度计。测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。除一般数显布氏硬度计外，还有携带式布氏硬度计、锤击式布氏硬度计和门式布氏硬度计。布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

4．维氏硬度计。用于测黑色金属、有色金属、硬质合金(如铝合金)及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。 对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜(有的生产厂称为显微硬度计)以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，最小试验力只有10克力(10gf)。

5．邵氏硬度计为橡胶A型硬度计,是一种手持式硬度计,可精确橡胶(塑料)制品的邵氏硬度,它测量了规定压针在指定压强和时间条件下的针入度，是现场使用理想的测试仪器。它具有携带方便、造型美观、重量轻等优点。

6．肖氏硬度 – Shore scleroscope hardness

说明:简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。肖氏硬度计适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。用于测定橡胶、塑料、金属材料等的硬度。在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。

7．巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度), 最早由美国 Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计(巴氏硬度计)作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具(特别 适用于玻璃钢制品)，已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会(ASTM)、日本工业规范(JIS)、中国等国家相继制定《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢(GRP)硬度试验方法》的国家标准。

最近在学习UV胶的一些资料，发现对于UV胶的固化条件有几种不同的表达方式，其中一种是以需要能量的总和，以mJ/cm2表示，另外一种是以mW/cm2加照射时间的方式表示，其实两者之间是有一定的换算关系的，其中以UV光源功率简单的乘以照射时间就可以得出所需要的能量。其实我觉得这个和UV胶的施胶量也是应该有关系的，有些资料会标识出UV胶的表干时间以及完全固化时间，当然有些还会标识UV胶能够得到的固化深度，这个可能在做灌封用途中会比较关注。在网上找了篇文章是大概解释UV能量单位换算关系的，摘录如下：

UV能量计单位转化，紫外线强度单位

1mw/cm2 X 1s = 1mj/cm2(1毫瓦/1平方厘米X 1秒=1毫焦/平方厘米)
由于UV紫外照度数据显示测试时的最高UV照度（强度）值+ mw/cm2，
如果简单化地以+UV照度mw/cm2 X时间(秒)推算UV能量 mj/cm2,
通常会大于实际的累积能量值，您需要对于具体的应用领域作出选择。

UV-Diazo:350-460nm UVA:315-400nm UV :250-410nm UVB:280-315nm UVC:230-280nm VUV:150-300nm DUV:120-250nm

+UV +能量 mj/cm2 +UV +照度 mw/cm21mw/cm2=1000uw/cm2 1w/cm2=1000mw/cm2 1j/cm2=1000mj/cm2

PRODUCT DESCRIPTION
LOCTITE® 3108™ provides the following product characteristics:
Technology Acrylic
Chemical Type Acrylated urethane
Appearance (uncured) Translucent colorless liquidLMS
Components One component – requires no mixing
Viscosity Medium
Cure Ultraviolet (UV) light
Cure Benefit Production – high speed curing
Application Bonding
Flexibility Enhances load bearing & shock absorbing characteristics of the bond area.

LOCTITE® 3108™ is designed primarly for potting and sealing glass to metal joints that must withstand thermal cycling and environmental exposure. The product has shown excellent capabilities in bonding dissimilar rigid substrates.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL
Specific Gravity@ 25 °C 1.08
Flash Point – See MSDS
Viscosity, Brookfield – RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 4, speed 20 rpm 3,600 to 6,600LMS

TYPICAL CURING PERFORMANCE
LOCTITE® 3108™ can be cured by exposure to UV light at 365nm. Surface cure is enhanced by exposure to UV light in the 220 to 260 nm range. Cure rate and ultimate depth of cure depend on light intensity, spectral distribution of the light source, exposure time and light transmittance of the substrate through which the light must pass.

Fixture Time
Fixture time is defined as the time to develop a shear strength of 0.1 N/mm².
UV Fixture Time, Glass, seconds:
Medium Pressure Hg Arc bulb, Zeta® 7200 light source: 50 mW/cm², measured @ 365 nm ≤15LMS
Electrodeless, D bulb: 100 mW/cm², measured @ 365 nm 7

 

Depth of Cure vs. Irradiance (365 nm)

The graphs below show the increase in depth of cure with time at 50 mW/cm² and 100 mW/cm² as measured from the

thickness of the cured test piece.

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL

Cured @ 100 mW/cm², for 30 seconds using an Electrodeless

system, D bulb

Physical Properties:

Shore Hardness, ISO 868, Durometer A ≥72LMS

Water Absorption, ISO 62, %:

2 hours in boiling water 4.9

Elongation, at break, ISO 527-3, % 330

Tensile Modulus, ISO 527-3 N/mm² 18.6

(psi) (2,670)

Tensile Strength, at break, ISO

527-3

N/mm² 7.91

(psi) (1,135)

UV Depth of Cure, mm:

Cured @ 100 mW/cm², measured @

365 nm,

for 15 seconds

≥1.6LMS

Electrical Properties:

Surface Resistivity, IEC 60093, Ω∙cm 7.84×1014

Volume Resistivity, IEC 60093, Ω·cm 1.06×1014

Dielectric Breakdown Strength,

IEC 60243-1, kV/mm

37

Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250:

100-Hz 7.47 / 0.19

1-kHz 6.8 / 0.07

1-MHz 5.59 / 0.05

TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL

Adhesive Properties

Cured @ 100 mW/cm², measured @ 365 nm, for 30 seconds using

an Electrodeless system, D bulb, (samples with 0.127 mm gap)

Block Shear Strength, ISO 13445:

Glass to Glass N/mm² 4.2

(psi) (610)

Glass to Steel N/mm² 3.5

(psi) (510)

Glass to Aluminum N/mm² 3.1

(psi) (445)

Cured @ 100 mW/cm², measured @ 365 nm, for 30 secondsusing a

medium pressure Hg Arc bulb, Zeta® 7200 light source

Block Shear Strength, ISO 13445:

Polycarbonate to

Polycarbonate

N/mm² ≥5.5LMS

(psi) (≥797)

TYPICAL ENVIRONMENTAL RESISTANCE

Cured @ 100 mW/cm², measured @ 365 nm, for 30 seconds using

an Electrodeless system, D bulb

Block Shear Strength, ISO 13445:

Polycarbonate:

0.127 mm gap

Chemical/Solvent Resistance

Aged under conditions indicated and tested @ 22 °C.

% of initial strength

Environment °C 100 h 500 h 1000 h

Water immersion 22 75 40 45

Heat/humidity 95% RH 38 80 100 100

Salt fog 35 65 55 60

GENERAL INFORMATION

This product is not recommended for use in pure oxygen

and/or oxygen rich systems and should not be selected as

a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials

For safe handling information on this product, consult the

Material Safety Data Sheet (MSDS).

Directions for use:

1. This product is light sensitive; exposure to daylight, UV

light and artificial lighting should be kept to a minimum

during storage and handling.

2. The product should be dispensed from applicators with

black feedlines.

3. For best performance bond surfaces should be clean and

free from grease.

4. Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from

light source, depth of cure needed or bondline gap and

light transmittance of the substrate through which the

radiation must pass.

5. Cooling should be provided for temperature sensitive

substrates such as thermoplastics.

6. Plastic grades should be checked for risk of stress

cracking when exposed to liquid adhesive.

7. Excess uncured adhesive can be wiped away with organic

solvent (e.g. Acetone).

8. Bonds should be allowed to cool before subjecting to any

service loads.

Loctite Material SpecificationLMS

LMS dated July-3, 2003. Test reports for each batch are

available for the indicated properties. LMS test reports include

selected QC test parameters considered appropriate to

specifications for customer use. Additionally, comprehensive

controls are in place to assure product quality and

consistency. Special customer specification requirements may

be coordinated through Henkel Quality.

Storage

Store product in the unopened container in a dry location.

Storage information may be indicated on the product container

labeling.

Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or

greater than 8 °C can adversely affect product properties.

Material removed from containers may be contaminated during

use. Do not return product to the original container. Henkel

Corporation cannot assume responsibility for product which

has been contaminated or stored under conditions other than

those previously indicated. If additional information is required,

please contact your local Technical Service Center or

Customer Service Representative.

Conversions

(°C x 1.8) + 32 = °F

kV/mm x 25.4 = V/mil

mm / 25.4 = inches

μm / 25.4 = mil

N x 0.225 = lb

N/mm x 5.71 = lb/in

N/mm² x 145 = psi

MPa x 145 = psi

N·m x 8.851 = lb·in

N·m x 0.738 = lb·ft

N·mm x 0.142 = oz·in

mPa·s = cP

Note

The data contained herein are furnished for information only and are believed to be reliable. We cannot assume responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control. It is the user’s responsibility to determine suitability for the user’s purpose of any production methods mentioned herein and to adopt such precautions as may be advisable for the protection of property and of persons against any hazards that may be involved in the handling and use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation specifically disclaims all warranties expressed or implied, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, arising from sale or use of Henkel Corporation’s products. Henkel Corporation specifically disclaims any liability for consequential or incidental damages of any kind, including lost profits. The discussion herein of various processes or compositions is not to be interpreted as representation that they are free from domination of patents owned by others or as a license under any Henkel Corporation patents that may cover such processes or compositions. We recommend that each prospective user test his proposed application before repetitive use, using this data as a guide. This product may be covered by one or more United States or foreign patents or patent applications.

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2011年5月19日，北京召开中国GHS实施国际研讨会，由此全面推进了我国危险化学品统一分类标签的管理体系。我国是一个化学品生产和进出口大国，实施GHS有助于我国对化学品实行正确分类和标记，这不仅能有效保护我国国民健康和环境，而且有益于我国的化学品进出口贸易和对外交流。
GHS英文全称Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals，意为“化学品统一分类和标签全球协调制度”。

（一） 分类和标签信息；
（二） 物理、化学性质；
（三） 主要用途
（四） 危险特性；
（五） 储存、使用、运输的安全要求；
（六） 出现危险情况的应急处置措施。
2)提供符合GHS标准的化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
《条例》规定，危险化学品生产、储存单位不仅要获得危险化学品生产许可证和工业产品生产许可证，还必须提供符合中国GHS的化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
另外，危险化学品生产企业和进口企业需每三年更新一次安全评价报告。达到规定数量的有毒化学品使用企业需要申办危险化学品安全使用许可证，依法进行化学品安全评价，就危险化学品对环境的释放等相关洗洗向环境保护主管部门报告。
涉及化学品安全技术说明书、标签不合规或不办理危险化学品登记的企业以及未依照《条例》定期做安全评价的企业，由安监部责令改正，并处以5-10万元的行政罚款，情节严重者，责令停产停业整顿。
国内企业应对压力

中华人民共和国国务院令

第　591　号

　　《危险化学品安全管理条例》已经2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，现将修订后的《危险化学品安全管理条例》公布，自2011年12月1日起施行。
总　理　 温家宝
二○一一年三月二日

 

危险化学品安全管理条例

　　（2002年1月26日中华人民共和国国务院令第344号公布　2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过）

第一章　总　　则

　　第一条　为了加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障人民群众生命财产安全，保护环境，制定本条例。
第二条　危险化学品生产、储存、使用、经营和运输的安全管理，适用本条例。
废弃危险化学品的处置，依照有关环境保护的法律、行政法规和国家有关规定执行。
第三条　本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
危险化学品目录，由国务院安全生产监督管理部门会同国务院工业和信息化、公安、环境保护、卫生、质量监督检验检疫、交通运输、铁路、民用航空、农业主管部门，根据化学品危险特性的鉴别和分类标准确定、公布，并适时调整。
第四条　危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。
生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位（以下统称危险化学品单位）的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。
危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。
第五条　任何单位和个人不得生产、经营、使用国家禁止生产、经营、使用的危险化学品。
国家对危险化学品的使用有限制性规定的，任何单位和个人不得违反限制性规定使用危险化学品。
第六条　对危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输实施安全监督管理的有关部门（以下统称负有危险化学品安全监督管理职责的部门），依照下列规定履行职责：
（一）安全生产监督管理部门负责危险化学品安全监督管理综合工作，组织确定、公布、调整危险化学品目录，对新建、改建、扩建生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品，下同）的建设项目进行安全条件审查，核发危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证和危险化学品经营许可证，并负责危险化学品登记工作。
（二）公安机关负责危险化学品的公共安全管理，核发剧毒化学品购买许可证、剧毒化学品道路运输通行证，并负责危险化学品运输车辆的道路交通安全管理。
（三）质量监督检验检疫部门负责核发危险化学品及其包装物、容器（不包括储存危险化学品的固定式大型储罐，下同）生产企业的工业产品生产许可证，并依法对其产品质量实施监督，负责对进出口危险化学品及其包装实施检验。
（四）环境保护主管部门负责废弃危险化学品处置的监督管理，组织危险化学品的环境危害性鉴定和环境风险程度评估，确定实施重点环境管理的危险化学品，负责危险化学品环境管理登记和新化学物质环境管理登记；依照职责分工调查相关危险化学品环境污染事故和生态破坏事件，负责危险化学品事故现场的应急环境监测。
（五）交通运输主管部门负责危险化学品道路运输、水路运输的许可以及运输工具的安全管理，对危险化学品水路运输安全实施监督，负责危险化学品道路运输企业、水路运输企业驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员的资格认定。铁路主管部门负责危险化学品铁路运输的安全管理，负责危险化学品铁路运输承运人、托运人的资质审批及其运输工具的安全管理。民用航空主管部门负责危险化学品航空运输以及航空运输企业及其运输工具的安全管理。
（六）卫生主管部门负责危险化学品毒性鉴定的管理，负责组织、协调危险化学品事故受伤人员的医疗卫生救援工作。
（七）工商行政管理部门依据有关部门的许可证件，核发危险化学品生产、储存、经营、运输企业营业执照，查处危险化学品经营企业违法采购危险化学品的行为。
（八）邮政管理部门负责依法查处寄递危险化学品的行为。
第七条　负有危险化学品安全监督管理职责的部门依法进行监督检查，可以采取下列措施：
（一）进入危险化学品作业场所实施现场检查，向有关单位和人员了解情况，查阅、复制有关文件、资料；
（二）发现危险化学品事故隐患，责令立即消除或者限期消除；
（三）对不符合法律、行政法规、规章规定或者国家标准、行业标准要求的设施、设备、装置、器材、运输工具，责令立即停止使用；
（四）经本部门主要负责人批准，查封违法生产、储存、使用、经营危险化学品的场所，扣押违法生产、储存、使用、经营、运输的危险化学品以及用于违法生产、使用、运输危险化学品的原材料、设备、运输工具；
（五）发现影响危险化学品安全的违法行为，当场予以纠正或者责令限期改正。
负有危险化学品安全监督管理职责的部门依法进行监督检查，监督检查人员不得少于2人，并应当出示执法证件；有关单位和个人对依法进行的监督检查应当予以配合，不得拒绝、阻碍。
第八条　县级以上人民政府应当建立危险化学品安全监督管理工作协调机制，支持、督促负有危险化学品安全监督管理职责的部门依法履行职责，协调、解决危险化学品安全监督管理工作中的重大问题。
负有危险化学品安全监督管理职责的部门应当相互配合、密切协作，依法加强对危险化学品的安全监督管理。
第九条　任何单位和个人对违反本条例规定的行为，有权向负有危险化学品安全监督管理职责的部门举报。负有危险化学品安全监督管理职责的部门接到举报，应当及时依法处理；对不属于本部门职责的，应当及时移送有关部门处理。
第十条　国家鼓励危险化学品生产企业和使用危险化学品从事生产的企业采用有利于提高安全保障水平的先进技术、工艺、设备以及自动控制系统，鼓励对危险化学品实行专门储存、统一配送、集中销售。

第二章　生产、储存安全

　　第十一条　国家对危险化学品的生产、储存实行统筹规划、合理布局。
国务院工业和信息化主管部门以及国务院其他有关部门依据各自职责，负责危险化学品生产、储存的行业规划和布局。
地方人民政府组织编制城乡规划，应当根据本地区的实际情况，按照确保安全的原则，规划适当区域专门用于危险化学品的生产、储存。
第十二条　新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（以下简称建设项目），应当由安全生产监督管理部门进行安全条件审查。
建设单位应当对建设项目进行安全条件论证，委托具备国家规定的资质条件的机构对建设项目进行安全评价，并将安全条件论证和安全评价的情况报告报建设项目所在地设区的市级以上人民政府安全生产监督管理部门；安全生产监督管理部门应当自收到报告之日起45日内作出审查决定，并书面通知建设单位。具体办法由国务院安全生产监督管理部门制定。
新建、改建、扩建储存、装卸危险化学品的港口建设项目，由港口行政管理部门按照国务院交通运输主管部门的规定进行安全条件审查。
第十三条　生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业，施工单位应当在开工的7日前书面通知管道所属单位，并与管道所属单位共同制定应急预案，采取相应的安全防护措施。管道所属单位应当指派专门人员到现场进行管道安全保护指导。
第十四条　危险化学品生产企业进行生产前，应当依照《安全生产许可证条例》的规定，取得危险化学品安全生产许可证。
生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品的企业，应当依照《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定，取得工业产品生产许可证。
负责颁发危险化学品安全生产许可证、工业产品生产许可证的部门，应当将其颁发许可证的情况及时向同级工业和信息化主管部门、环境保护主管部门和公安机关通报。
第十五条　危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
第十六条　生产实施重点环境管理的危险化学品的企业，应当按照国务院环境保护主管部门的规定，将该危险化学品向环境中释放等相关信息向环境保护主管部门报告。环境保护主管部门可以根据情况采取相应的环境风险控制措施。
第十七条　危险化学品的包装应当符合法律、行政法规、规章的规定以及国家标准、行业标准的要求。
危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。
第十八条　生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品包装物、容器的企业，应当依照《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定，取得工业产品生产许可证；其生产的危险化学品包装物、容器经国务院质量监督检验检疫部门认定的检验机构检验合格，方可出厂销售。
运输危险化学品的船舶及其配载的容器，应当按照国家船舶检验规范进行生产，并经海事管理机构认定的船舶检验机构检验合格，方可投入使用。
对重复使用的危险化学品包装物、容器，使用单位在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应当维修或者更换。使用单位应当对检查情况作出记录，记录的保存期限不得少于2年。
第十九条　危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施（运输工具加油站、加气站除外），与下列场所、设施、区域的距离应当符合国家有关规定：
（一）居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；
（二）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（三）饮用水源、水厂以及水源保护区；
（四）车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；
（五）基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；
（六）河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；
（七）军事禁区、军事管理区；
（八）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
已建的危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门会同有关部门监督其所属单位在规定期限内进行整改；需要转产、停产、搬迁、关闭的，由本级人民政府决定并组织实施。
储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施的选址，应当避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域。
本条例所称重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
第二十条　生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。
第二十一条　生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。
第二十二条　生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。
生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。在港区内储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报港口行政管理部门备案。
第二十三条　生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的可用于制造爆炸物品的危险化学品（以下简称易制爆危险化学品）的单位，应当如实记录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗的，应当立即向当地公安机关报告。
生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。
第二十四条　危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
第二十五条　储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。
第二十六条　危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。
储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
第二十七条　生产、储存危险化学品的单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，及时、妥善处置其危险化学品生产装置、储存设施以及库存的危险化学品，不得丢弃危险化学品；处置方案应当报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门、工业和信息化主管部门、环境保护主管部门和公安机关备案。安全生产监督管理部门应当会同环境保护主管部门和公安机关对处置情况进行监督检查，发现未依照规定处置的，应当责令其立即处置。

第三章　使用安全

　　第二十八条　使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。
第二十九条　使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业（属于危险化学品生产企业的除外，下同），应当依照本条例的规定取得危险化学品安全使用许可证。
前款规定的危险化学品使用量的数量标准，由国务院安全生产监督管理部门会同国务院公安部门、农业主管部门确定并公布。
第三十条　申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，除应当符合本条例第二十八条的规定外，还应当具备下列条件：
（一）有与所使用的危险化学品相适应的专业技术人员；
（二）有安全管理机构和专职安全管理人员；
（三）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备；
（四）依法进行了安全评价。
第三十一条　申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请，并提交其符合本条例第三十条规定条件的证明材料。设区的市级人民政府安全生产监督管理部门应当依法进行审查，自收到证明材料之日起45日内作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发危险化学品安全使用许可证；不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
安全生产监督管理部门应当将其颁发危险化学品安全使用许可证的情况及时向同级环境保护主管部门和公安机关通报。
第三十二条　本条例第十六条关于生产实施重点环境管理的危险化学品的企业的规定，适用于使用实施重点环境管理的危险化学品从事生产的企业；第二十条、第二十一条、第二十三条第一款、第二十七条关于生产、储存危险化学品的单位的规定，适用于使用危险化学品的单位；第二十二条关于生产、储存危险化学品的企业的规定，适用于使用危险化学品从事生产的企业。

第四章　经营安全

　　第三十三条　国家对危险化学品经营（包括仓储经营，下同）实行许可制度。未经许可，任何单位和个人不得经营危险化学品。
依法设立的危险化学品生产企业在其厂区范围内销售本企业生产的危险化学品，不需要取得危险化学品经营许可。
依照《中华人民共和国港口法》的规定取得港口经营许可证的港口经营人，在港区内从事危险化学品仓储经营，不需要取得危险化学品经营许可。
第三十四条　从事危险化学品经营的企业应当具备下列条件：
（一）有符合国家标准、行业标准的经营场所，储存危险化学品的，还应当有符合国家标准、行业标准的储存设施；
（二）从业人员经过专业技术培训并经考核合格；
（三）有健全的安全管理规章制度；
（四）有专职安全管理人员；
（五）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备；
（六）法律、法规规定的其他条件。
第三十五条　从事剧毒化学品、易制爆危险化学品经营的企业，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请，从事其他危险化学品经营的企业，应当向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门提出申请（有储存设施的，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请）。申请人应当提交其符合本条例第三十四条规定条件的证明材料。设区的市级人民政府安全生产监督管理部门或者县级人民政府安全生产监督管理部门应当依法进行审查，并对申请人的经营场所、储存设施进行现场核查，自收到证明材料之日起30日内作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发危险化学品经营许可证；不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
设区的市级人民政府安全生产监督管理部门和县级人民政府安全生产监督管理部门应当将其颁发危险化学品经营许可证的情况及时向同级环境保护主管部门和公安机关通报。
申请人持危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理登记手续后，方可从事危险化学品经营活动。法律、行政法规或者国务院规定经营危险化学品还需要经其他有关部门许可的，申请人向工商行政管理部门办理登记手续时还应当持相应的许可证件。
第三十六条　危险化学品经营企业储存危险化学品的，应当遵守本条例第二章关于储存危险化学品的规定。危险化学品商店内只能存放民用小包装的危险化学品。
第三十七条　危险化学品经营企业不得向未经许可从事危险化学品生产、经营活动的企业采购危险化学品，不得经营没有化学品安全技术说明书或者化学品安全标签的危险化学品。
第三十八条　依法取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证、危险化学品经营许可证的企业，凭相应的许可证件购买剧毒化学品、易制爆危险化学品。民用爆炸物品生产企业凭民用爆炸物品生产许可证购买易制爆危险化学品。
前款规定以外的单位购买剧毒化学品的，应当向所在地县级人民政府公安机关申请取得剧毒化学品购买许可证；购买易制爆危险化学品的，应当持本单位出具的合法用途说明。
个人不得购买剧毒化学品（属于剧毒化学品的农药除外）和易制爆危险化学品。
第三十九条　申请取得剧毒化学品购买许可证，申请人应当向所在地县级人民政府公安机关提交下列材料：
（一）营业执照或者法人证书（登记证书）的复印件；
（二）拟购买的剧毒化学品品种、数量的说明；
（三）购买剧毒化学品用途的说明；
（四）经办人的身份证明。
县级人民政府公安机关应当自收到前款规定的材料之日起3日内，作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发剧毒化学品购买许可证；不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
剧毒化学品购买许可证管理办法由国务院公安部门制定。
第四十条　危险化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品、易制爆危险化学品，应当查验本条例第三十八条第一款、第二款规定的相关许可证件或者证明文件，不得向不具有相关许可证件或者证明文件的单位销售剧毒化学品、易制爆危险化学品。对持剧毒化学品购买许可证购买剧毒化学品的，应当按照许可证载明的品种、数量销售。
禁止向个人销售剧毒化学品（属于剧毒化学品的农药除外）和易制爆危险化学品。
第四十一条　危险化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品、易制爆危险化学品，应当如实记录购买单位的名称、地址、经办人的姓名、身份证号码以及所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量、用途。销售记录以及经办人的身份证明复印件、相关许可证件复印件或者证明文件的保存期限不得少于1年。
剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业、购买单位应当在销售、购买后5日内，将所销售、购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案，并输入计算机系统。
第四十二条　使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位不得出借、转让其购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品；因转产、停产、搬迁、关闭等确需转让的，应当向具有本条例第三十八条第一款、第二款规定的相关许可证件或者证明文件的单位转让，并在转让后将有关情况及时向所在地县级人民政府公安机关报告。

第五章　运输安全

　　第四十三条　从事危险化学品道路运输、水路运输的，应当分别依照有关道路运输、水路运输的法律、行政法规的规定，取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续。
危险化学品道路运输企业、水路运输企业应当配备专职安全管理人员。
第四十四条　危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。具体办法由国务院交通运输主管部门制定。
危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。水路运输危险化学品的集装箱装箱作业应当在集装箱装箱现场检查员的指挥或者监控下进行，并符合积载、隔离的规范和要求；装箱作业完毕后，集装箱装箱现场检查员应当签署装箱证明书。
第四十五条　运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。
用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密，能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏；槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。
运输危险化学品的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员，应当了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法。
第四十六条　通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。
第四十七条　通过道路运输危险化学品的，应当按照运输车辆的核定载质量装载危险化学品，不得超载。
危险化学品运输车辆应当符合国家标准要求的安全技术条件，并按照国家有关规定定期进行安全技术检验。
危险化学品运输车辆应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。
第四十八条　通过道路运输危险化学品的，应当配备押运人员，并保证所运输的危险化学品处于押运人员的监控之下。
运输危险化学品途中因住宿或者发生影响正常运输的情况，需要较长时间停车的，驾驶人员、押运人员应当采取相应的安全防范措施；运输剧毒化学品或者易制爆危险化学品的，还应当向当地公安机关报告。
第四十九条　未经公安机关批准，运输危险化学品的车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。危险化学品运输车辆限制通行的区域由县级人民政府公安机关划定，并设置明显的标志。
第五十条　通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。
申请剧毒化学品道路运输通行证，托运人应当向县级人民政府公安机关提交下列材料：
（一）拟运输的剧毒化学品品种、数量的说明；
（二）运输始发地、目的地、运输时间和运输路线的说明；
（三）承运人取得危险货物道路运输许可、运输车辆取得营运证以及驾驶人员、押运人员取得上岗资格的证明文件；
（四）本条例第三十八条第一款、第二款规定的购买剧毒化学品的相关许可证件，或者海关出具的进出口证明文件。
县级人民政府公安机关应当自收到前款规定的材料之日起7日内，作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发剧毒化学品道路运输通行证；不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
剧毒化学品道路运输通行证管理办法由国务院公安部门制定。
第五十一条　剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗、被抢或者出现流散、泄漏等情况的，驾驶人员、押运人员应当立即采取相应的警示措施和安全措施，并向当地公安机关报告。公安机关接到报告后，应当根据实际情况立即向安全生产监督管理部门、环境保护主管部门、卫生主管部门通报。有关部门应当采取必要的应急处置措施。
第五十二条　通过水路运输危险化学品的，应当遵守法律、行政法规以及国务院交通运输主管部门关于危险货物水路运输安全的规定。
第五十三条　海事管理机构应当根据危险化学品的种类和危险特性，确定船舶运输危险化学品的相关安全运输条件。
拟交付船舶运输的化学品的相关安全运输条件不明确的，应当经国家海事管理机构认定的机构进行评估，明确相关安全运输条件并经海事管理机构确认后，方可交付船舶运输。
第五十四条　禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。
前款规定以外的内河水域，禁止运输国家规定禁止通过内河运输的剧毒化学品以及其他危险化学品。
禁止通过内河运输的剧毒化学品以及其他危险化学品的范围，由国务院交通运输主管部门会同国务院环境保护主管部门、工业和信息化主管部门、安全生产监督管理部门，根据危险化学品的危险特性、危险化学品对人体和水环境的危害程度以及消除危害后果的难易程度等因素规定并公布。
第五十五条　国务院交通运输主管部门应当根据危险化学品的危险特性，对通过内河运输本条例第五十四条规定以外的危险化学品（以下简称通过内河运输危险化学品）实行分类管理，对各类危险化学品的运输方式、包装规范和安全防护措施等分别作出规定并监督实施。
第五十六条　通过内河运输危险化学品，应当由依法取得危险货物水路运输许可的水路运输企业承运，其他单位和个人不得承运。托运人应当委托依法取得危险货物水路运输许可的水路运输企业承运，不得委托其他单位和个人承运。
第五十七条　通过内河运输危险化学品，应当使用依法取得危险货物适装证书的运输船舶。水路运输企业应当针对所运输的危险化学品的危险特性，制定运输船舶危险化学品事故应急救援预案，并为运输船舶配备充足、有效的应急救援器材和设备。
通过内河运输危险化学品的船舶，其所有人或者经营人应当取得船舶污染损害责任保险证书或者财务担保证明。船舶污染损害责任保险证书或者财务担保证明的副本应当随船携带。
第五十八条　通过内河运输危险化学品，危险化学品包装物的材质、型式、强度以及包装方法应当符合水路运输危险化学品包装规范的要求。国务院交通运输主管部门对单船运输的危险化学品数量有限制性规定的，承运人应当按照规定安排运输数量。
第五十九条　用于危险化学品运输作业的内河码头、泊位应当符合国家有关安全规范，与饮用水取水口保持国家规定的距离。有关管理单位应当制定码头、泊位危险化学品事故应急预案，并为码头、泊位配备充足、有效的应急救援器材和设备。
用于危险化学品运输作业的内河码头、泊位，经交通运输主管部门按照国家有关规定验收合格后方可投入使用。
第六十条　船舶载运危险化学品进出内河港口，应当将危险化学品的名称、危险特性、包装以及进出港时间等事项，事先报告海事管理机构。海事管理机构接到报告后，应当在国务院交通运输主管部门规定的时间内作出是否同意的决定，通知报告人，同时通报港口行政管理部门。定船舶、定航线、定货种的船舶可以定期报告。
在内河港口内进行危险化学品的装卸、过驳作业，应当将危险化学品的名称、危险特性、包装和作业的时间、地点等事项报告港口行政管理部门。港口行政管理部门接到报告后，应当在国务院交通运输主管部门规定的时间内作出是否同意的决定，通知报告人，同时通报海事管理机构。
载运危险化学品的船舶在内河航行，通过过船建筑物的，应当提前向交通运输主管部门申报，并接受交通运输主管部门的管理。
第六十一条　载运危险化学品的船舶在内河航行、装卸或者停泊，应当悬挂专用的警示标志，按照规定显示专用信号。
载运危险化学品的船舶在内河航行，按照国务院交通运输主管部门的规定需要引航的，应当申请引航。
第六十二条　载运危险化学品的船舶在内河航行，应当遵守法律、行政法规和国家其他有关饮用水水源保护的规定。内河航道发展规划应当与依法经批准的饮用水水源保护区划定方案相协调。
第六十三条　托运危险化学品的，托运人应当向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以及发生危险情况的应急处置措施，并按照国家有关规定对所托运的危险化学品妥善包装，在外包装上设置相应的标志。
运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人应当添加，并将有关情况告知承运人。
第六十四条　托运人不得在托运的普通货物中夹带危险化学品，不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运。
任何单位和个人不得交寄危险化学品或者在邮件、快件内夹带危险化学品，不得将危险化学品匿报或者谎报为普通物品交寄。邮政企业、快递企业不得收寄危险化学品。
对涉嫌违反本条第一款、第二款规定的，交通运输主管部门、邮政管理部门可以依法开拆查验。
第六十五条　通过铁路、航空运输危险化学品的安全管理，依照有关铁路、航空运输的法律、行政法规、规章的规定执行。

第六章　危险化学品登记与事故应急救援

　　第六十六条　国家实行危险化学品登记制度，为危险化学品安全管理以及危险化学品事故预防和应急救援提供技术、信息支持。
第六十七条　危险化学品生产企业、进口企业，应当向国务院安全生产监督管理部门负责危险化学品登记的机构（以下简称危险化学品登记机构）办理危险化学品登记。
危险化学品登记包括下列内容：
（一）分类和标签信息；
（二）物理、化学性质；
（三）主要用途；
（四）危险特性；
（五）储存、使用、运输的安全要求；
（六）出现危险情况的应急处置措施。
对同一企业生产、进口的同一品种的危险化学品，不进行重复登记。危险化学品生产企业、进口企业发现其生产、进口的危险化学品有新的危险特性的，应当及时向危险化学品登记机构办理登记内容变更手续。
危险化学品登记的具体办法由国务院安全生产监督管理部门制定。
第六十八条　危险化学品登记机构应当定期向工业和信息化、环境保护、公安、卫生、交通运输、铁路、质量监督检验检疫等部门提供危险化学品登记的有关信息和资料。
第六十九条　县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门应当会同工业和信息化、环境保护、公安、卫生、交通运输、铁路、质量监督检验检疫等部门，根据本地区实际情况，制定危险化学品事故应急预案，报本级人民政府批准。
第七十条　危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
危险化学品单位应当将其危险化学品事故应急预案报所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案。
第七十一条　发生危险化学品事故，事故单位主要负责人应当立即按照本单位危险化学品应急预案组织救援，并向当地安全生产监督管理部门和环境保护、公安、卫生主管部门报告；道路运输、水路运输过程中发生危险化学品事故的，驾驶人员、船员或者押运人员还应当向事故发生地交通运输主管部门报告。
第七十二条　发生危险化学品事故，有关地方人民政府应当立即组织安全生产监督管理、环境保护、公安、卫生、交通运输等有关部门，按照本地区危险化学品事故应急预案组织实施救援，不得拖延、推诿。
有关地方人民政府及其有关部门应当按照下列规定，采取必要的应急处置措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：
（一）立即组织营救和救治受害人员，疏散、撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；
（二）迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度；
（三）针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；
（四）对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。
第七十三条　有关危险化学品单位应当为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。
第七十四条　危险化学品事故造成环境污染的，由设区的市级以上人民政府环境保护主管部门统一发布有关信息。

第七章　法律责任

　　第七十五条　生产、经营、使用国家禁止生产、经营、使用的危险化学品的，由安全生产监督管理部门责令停止生产、经营、使用活动，处20万元以上50万元以下的罚款，有违法所得的，没收违法所得；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
有前款规定行为的，安全生产监督管理部门还应当责令其对所生产、经营、使用的危险化学品进行无害化处理。
违反国家关于危险化学品使用的限制性规定使用危险化学品的，依照本条第一款的规定处理。
第七十六条　未经安全条件审查，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，由安全生产监督管理部门责令停止建设，限期改正；逾期不改正的，处50万元以上100万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
未经安全条件审查，新建、改建、扩建储存、装卸危险化学品的港口建设项目的，由港口行政管理部门依照前款规定予以处罚。
第七十七条　未依法取得危险化学品安全生产许可证从事危险化学品生产，或者未依法取得工业产品生产许可证从事危险化学品及其包装物、容器生产的，分别依照《安全生产许可证条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定处罚。
违反本条例规定，化工企业未取得危险化学品安全使用许可证，使用危险化学品从事生产的，由安全生产监督管理部门责令限期改正，处10万元以上20万元以下的罚款；逾期不改正的，责令停产整顿。
违反本条例规定，未取得危险化学品经营许可证从事危险化学品经营的，由安全生产监督管理部门责令停止经营活动，没收违法经营的危险化学品以及违法所得，并处10万元以上20万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第七十八条　有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可以处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：
（一）生产、储存危险化学品的单位未对其铺设的危险化学品管道设置明显的标志，或者未对危险化学品管道定期检查、检测的；
（二）进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业，施工单位未按照规定书面通知管道所属单位，或者未与管道所属单位共同制定应急预案、采取相应的安全防护措施，或者管道所属单位未指派专门人员到现场进行管道安全保护指导的；
（三）危险化学品生产企业未提供化学品安全技术说明书，或者未在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的；
（四）危险化学品生产企业提供的化学品安全技术说明书与其生产的危险化学品不相符，或者在包装（包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的；
（五）危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性不立即公告，或者不及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签的；
（六）危险化学品经营企业经营没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品的；
（七）危险化学品包装物、容器的材质以及包装的型式、规格、方法和单件质量（重量）与所包装的危险化学品的性质和用途不相适应的；
（八）生产、储存危险化学品的单位未在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志，或者未在作业场所设置通信、报警装置的；
（九）危险化学品专用仓库未设专人负责管理，或者对储存的剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品未实行双人收发、双人保管制度的；
（十）储存危险化学品的单位未建立危险化学品出入库核查、登记制度的；
（十一）危险化学品专用仓库未设置明显标志的；
（十二）危险化学品生产企业、进口企业不办理危险化学品登记，或者发现其生产、进口的危险化学品有新的危险特性不办理危险化学品登记内容变更手续的。
从事危险化学品仓储经营的港口经营人有前款规定情形的，由港口行政管理部门依照前款规定予以处罚。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库未按照国家有关规定设置相应的技术防范设施的，由公安机关依照前款规定予以处罚。
生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位未设置治安保卫机构、配备专职治安保卫人员的，依照《企业事业单位内部治安保卫条例》的规定处罚。
第七十九条　危险化学品包装物、容器生产企业销售未经检验或者经检验不合格的危险化学品包装物、容器的，由质量监督检验检疫部门责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款，有违法所得的，没收违法所得；拒不改正的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
将未经检验合格的运输危险化学品的船舶及其配载的容器投入使用的，由海事管理机构依照前款规定予以处罚。
第八十条　生产、储存、使用危险化学品的单位有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，处5万元以上10万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产停业整顿直至由原发证机关吊销其相关许可证件，并由工商行政管理部门责令其办理经营范围变更登记或者吊销其营业执照；有关责任人员构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）对重复使用的危险化学品包装物、容器，在重复使用前不进行检查的；
（二）未根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相关安全设施、设备，或者未按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养的；
（三）未依照本条例规定对其安全生产条件定期进行安全评价的；
（四）未将危险化学品储存在专用仓库内，或者未将剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品在专用仓库内单独存放的；
（五）危险化学品的储存方式、方法或者储存数量不符合国家标准或者国家有关规定的；
（六）危险化学品专用仓库不符合国家标准、行业标准的要求的；
（七）未对危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验的。
从事危险化学品仓储经营的港口经营人有前款规定情形的，由港口行政管理部门依照前款规定予以处罚。
第八十一条　有下列情形之一的，由公安机关责令改正，可以处1万元以下的罚款；拒不改正的，处1万元以上5万元以下的罚款：
（一）生产、储存、使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位不如实记录生产、储存、使用的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向的；
（二）生产、储存、使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗，不立即向公安机关报告的；
（三）储存剧毒化学品的单位未将剧毒化学品的储存数量、储存地点以及管理人员的情况报所在地县级人民政府公安机关备案的；
（四）危险化学品生产企业、经营企业不如实记录剧毒化学品、易制爆危险化学品购买单位的名称、地址、经办人的姓名、身份证号码以及所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量、用途，或者保存销售记录和相关材料的时间少于1年的；
（五）剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业、购买单位未在规定的时限内将所销售、购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案的；
（六）使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位依照本条例规定转让其购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品，未将有关情况向所在地县级人民政府公安机关报告的。
生产、储存危险化学品的企业或者使用危险化学品从事生产的企业未按照本条例规定将安全评价报告以及整改方案的落实情况报安全生产监督管理部门或者港口行政管理部门备案，或者储存危险化学品的单位未将其剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品的储存数量、储存地点以及管理人员的情况报安全生产监督管理部门或者港口行政管理部门备案的，分别由安全生产监督管理部门或者港口行政管理部门依照前款规定予以处罚。
生产实施重点环境管理的危险化学品的企业或者使用实施重点环境管理的危险化学品从事生产的企业未按照规定将相关信息向环境保护主管部门报告的，由环境保护主管部门依照本条第一款的规定予以处罚。
第八十二条　生产、储存、使用危险化学品的单位转产、停产、停业或者解散，未采取有效措施及时、妥善处置其危险化学品生产装置、储存设施以及库存的危险化学品，或者丢弃危险化学品的，由安全生产监督管理部门责令改正，处5万元以上10万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
生产、储存、使用危险化学品的单位转产、停产、停业或者解散，未依照本条例规定将其危险化学品生产装置、储存设施以及库存危险化学品的处置方案报有关部门备案的，分别由有关部门责令改正，可以处1万元以下的罚款；拒不改正的，处1万元以上5万元以下的罚款。
第八十三条　危险化学品经营企业向未经许可违法从事危险化学品生产、经营活动的企业采购危险化学品的，由工商行政管理部门责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款；拒不改正的，责令停业整顿直至由原发证机关吊销其危险化学品经营许可证，并由工商行政管理部门责令其办理经营范围变更登记或者吊销其营业执照。
第八十四条　危险化学品生产企业、经营企业有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，没收违法所得，并处10万元以上20万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产停业整顿直至吊销其危险化学品安全生产许可证、危险化学品经营许可证，并由工商行政管理部门责令其办理经营范围变更登记或者吊销其营业执照：
（一）向不具有本条例第三十八条第一款、第二款规定的相关许可证件或者证明文件的单位销售剧毒化学品、易制爆危险化学品的；
（二）不按照剧毒化学品购买许可证载明的品种、数量销售剧毒化学品的；
（三）向个人销售剧毒化学品（属于剧毒化学品的农药除外）、易制爆危险化学品的。
不具有本条例第三十八条第一款、第二款规定的相关许可证件或者证明文件的单位购买剧毒化学品、易制爆危险化学品，或者个人购买剧毒化学品（属于剧毒化学品的农药除外）、易制爆危险化学品的，由公安机关没收所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品，可以并处5000元以下的罚款。
使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位出借或者向不具有本条例第三十八条第一款、第二款规定的相关许可证件的单位转让其购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品，或者向个人转让其购买的剧毒化学品（属于剧毒化学品的农药除外）、易制爆危险化学品的，由公安机关责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产停业整顿。
第八十五条　未依法取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可，从事危险化学品道路运输、水路运输的，分别依照有关道路运输、水路运输的法律、行政法规的规定处罚。
第八十六条　有下列情形之一的，由交通运输主管部门责令改正，处5万元以上10万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员未取得从业资格上岗作业的；
（二）运输危险化学品，未根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，或者未配备必要的防护用品和应急救援器材的；
（三）使用未依法取得危险货物适装证书的船舶，通过内河运输危险化学品的；
（四）通过内河运输危险化学品的承运人违反国务院交通运输主管部门对单船运输的危险化学品数量的限制性规定运输危险化学品的；
（五）用于危险化学品运输作业的内河码头、泊位不符合国家有关安全规范，或者未与饮用水取水口保持国家规定的安全距离，或者未经交通运输主管部门验收合格投入使用的；
（六）托运人不向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以及发生危险情况的应急处置措施，或者未按照国家有关规定对所托运的危险化学品妥善包装并在外包装上设置相应标志的；
（七）运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂，托运人未添加或者未将有关情况告知承运人的。
第八十七条　有下列情形之一的，由交通运输主管部门责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款，有违法所得的，没收违法所得；拒不改正的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）委托未依法取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可的企业承运危险化学品的；
（二）通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品的；
（三）通过内河运输国家规定禁止通过内河运输的剧毒化学品以及其他危险化学品的；
（四）在托运的普通货物中夹带危险化学品，或者将危险化学品谎报或者匿报为普通货物托运的。
在邮件、快件内夹带危险化学品，或者将危险化学品谎报为普通物品交寄的，依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
邮政企业、快递企业收寄危险化学品的，依照《中华人民共和国邮政法》的规定处罚。
第八十八条　有下列情形之一的，由公安机关责令改正，处5万元以上10万元以下的罚款；构成违反治安管理行为的，依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）超过运输车辆的核定载质量装载危险化学品的；
（二）使用安全技术条件不符合国家标准要求的车辆运输危险化学品的；
（三）运输危险化学品的车辆未经公安机关批准进入危险化学品运输车辆限制通行的区域的；
（四）未取得剧毒化学品道路运输通行证，通过道路运输剧毒化学品的。
第八十九条　有下列情形之一的，由公安机关责令改正，处1万元以上5万元以下的罚款；构成违反治安管理行为的，依法给予治安管理处罚：
（一）危险化学品运输车辆未悬挂或者喷涂警示标志，或者悬挂或者喷涂的警示标志不符合国家标准要求的；
（二）通过道路运输危险化学品，不配备押运人员的；
（三）运输剧毒化学品或者易制爆危险化学品途中需要较长时间停车，驾驶人员、押运人员不向当地公安机关报告的；
（四）剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗、被抢或者发生流散、泄露等情况，驾驶人员、押运人员不采取必要的警示措施和安全措施，或者不向当地公安机关报告的。
第九十条　对发生交通事故负有全部责任或者主要责任的危险化学品道路运输企业，由公安机关责令消除安全隐患，未消除安全隐患的危险化学品运输车辆，禁止上道路行驶。
第九十一条　有下列情形之一的，由交通运输主管部门责令改正，可以处1万元以下的罚款；拒不改正的，处1万元以上5万元以下的罚款：
（一）危险化学品道路运输企业、水路运输企业未配备专职安全管理人员的；
（二）用于危险化学品运输作业的内河码头、泊位的管理单位未制定码头、泊位危险化学品事故应急救援预案，或者未为码头、泊位配备充足、有效的应急救援器材和设备的。
第九十二条　有下列情形之一的，依照《中华人民共和国内河交通安全管理条例》的规定处罚：
（一）通过内河运输危险化学品的水路运输企业未制定运输船舶危险化学品事故应急救援预案，或者未为运输船舶配备充足、有效的应急救援器材和设备的；
（二）通过内河运输危险化学品的船舶的所有人或者经营人未取得船舶污染损害责任保险证书或者财务担保证明的；
（三）船舶载运危险化学品进出内河港口，未将有关事项事先报告海事管理机构并经其同意的；
（四）载运危险化学品的船舶在内河航行、装卸或者停泊，未悬挂专用的警示标志，或者未按照规定显示专用信号，或者未按照规定申请引航的。
未向港口行政管理部门报告并经其同意，在港口内进行危险化学品的装卸、过驳作业的，依照《中华人民共和国港口法》的规定处罚。
第九十三条　伪造、变造或者出租、出借、转让危险化学品安全生产许可证、工业产品生产许可证，或者使用伪造、变造的危险化学品安全生产许可证、工业产品生产许可证的，分别依照《安全生产许可证条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定处罚。
伪造、变造或者出租、出借、转让本条例规定的其他许可证，或者使用伪造、变造的本条例规定的其他许可证的，分别由相关许可证的颁发管理机关处10万元以上20万元以下的罚款，有违法所得的，没收违法所得；构成违反治安管理行为的，依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第九十四条　危险化学品单位发生危险化学品事故，其主要负责人不立即组织救援或者不立即向有关部门报告的，依照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定处罚。
危险化学品单位发生危险化学品事故，造成他人人身伤害或者财产损失的，依法承担赔偿责任。
第九十五条　发生危险化学品事故，有关地方人民政府及其有关部门不立即组织实施救援，或者不采取必要的应急处置措施减少事故损失，防止事故蔓延、扩大的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第九十六条　负有危险化学品安全监督管理职责的部门的工作人员，在危险化学品安全监督管理工作中滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚不构成犯罪的，依法给予处分。

第八章　附　　则

　　第九十七条　监控化学品、属于危险化学品的药品和农药的安全管理，依照本条例的规定执行；法律、行政法规另有规定的，依照其规定。
民用爆炸物品、烟花爆竹、放射性物品、核能物质以及用于国防科研生产的危险化学品的安全管理，不适用本条例。
法律、行政法规对燃气的安全管理另有规定的，依照其规定。
危险化学品容器属于特种设备的，其安全管理依照有关特种设备安全的法律、行政法规的规定执行。
第九十八条　危险化学品的进出口管理，依照有关对外贸易的法律、行政法规、规章的规定执行；进口的危险化学品的储存、使用、经营、运输的安全管理，依照本条例的规定执行。
危险化学品环境管理登记和新化学物质环境管理登记，依照有关环境保护的法律、行政法规、规章的规定执行。危险化学品环境管理登记，按照国家有关规定收取费用。
第九十九条　公众发现、捡拾的无主危险化学品，由公安机关接收。公安机关接收或者有关部门依法没收的危险化学品，需要进行无害化处理的，交由环境保护主管部门组织其认定的专业单位进行处理，或者交由有关危险化学品生产企业进行处理。处理所需费用由国家财政负担。
第一百条　化学品的危险特性尚未确定的，由国务院安全生产监督管理部门、国务院环境保护主管部门、国务院卫生主管部门分别负责组织对该化学品的物理危险性、环境危害性、毒理特性进行鉴定。根据鉴定结果，需要调整危险化学品目录的，依照本条例第三条第二款的规定办理。
第一百零一条　本条例施行前已经使用危险化学品从事生产的化工企业，依照本条例规定需要取得危险化学品安全使用许可证的，应当在国务院安全生产监督管理部门规定的期限内，申请取得危险化学品安全使用许可证。
第一百零二条　本条例自2011年12月1日起施行。

LOCTITE® HF8600™ 具有以下产品特性：

技术丙烯酸

化学类型甲基丙烯酸酯

外观（A组分） 清澈膏状

外观（B组分） 蓝色膏状

外观(混合) 淡蓝LMS

固化方式室温固化

组成双组分- 需要混合

混合比例（体积比）-

A组分: B组分

2 : 1

产品优点● 重量和成本降低

● 更久的耐用性

● 更好外观

● 粘合不同基材

应用粘接

乐泰HF8600是一款低卤素，有着优异韧性的双组分丙烯酸结构胶，用于替代焊接和铆钉等的结构性粘接应用. 该产品也适用于有较高耐振动和耐冲击性能要求的金属粘接应用. 该产品快速固化后形成坚韧而有弹性的胶层. 静态混合后,双组分丙烯酸酯可在室温下固化。固化时间会因粘接部位的加热而缩短. 乐泰HF8600中有预分散0.127mm直径的颗粒，来确保粘接区域的间隙和胶层厚度,　以获得理想的抗冲击和抗振动能力.

典型应用

包括塑料和金属件的结构性粘接，如便携式设备以及特种车市场中要求抵抗振动和冲击的应用场合.

未固化材料典型特性

A组分:

比重@ 25 °C 0,99

粘度，锥板粘度计, 25 °C, mPa.s(cP) :

PHYSICA MCR300 @ shear rate 50 min-1 15 000- 35 000LMS

闪点 – 见MSDS

B组分:

比重@ 25 °C 0,97

粘度，锥板粘度计, 25 °C, mPa.s(cP) :

PHYSICA MCR300 @ shear rate 50 min-1 15 000- 35 000LMS

闪点 – 见MSDS

 

混合:

比重@ 25 °C 0,98

粘度，锥板粘度计, 25 °C, mPa.s(cP) :

Cone CP50-1 @ 剪切速率50 s-1 25 600

操作时间@ 25 °C, 分钟

(装配前允许的最长时间):

钢材13

铝13

聚乙烯13

适用时间, 分钟

(混合后粘度增加一倍所需要的时间)

3,8

离子污染, ppm:

氯≤900LMS

溴≤900LMS

卤素≤1 500LMS

闪点 – 见MSDS

典型固化特性

初固时间

初固时间定义为剪切强度达到0.1 N/mm²所需要的时间.

初固时间, ISO 4587,分钟:

低碳钢5- 10

放热温度峰值

放热温度峰值, 10g重量:

达到放热峰值的时间, 分钟11- 22LMS

峰值温度, °C ≥212

固化后材料典型性能

物理特性:

玻璃态转变温度 (Tg)

, ISO 11359-2, °C

65

热膨胀系数, ISO 11359-2 K-1:

Tg 前84×10-06

Tg 后173×10-06

邵氏硬度, ISO 868, 邵氏D 69

线性收缩率ISO 1675 % 5

体积收缩率, ISO 1675 % 14

断裂时延伸率，ISO 37,

%

13

延伸率, 屈服点, ISO 527-2, % 7

拉伸强度, 屈服点, ISO 527-2 N/mm² 17

(psi) (2 410)

拉伸强度, 断裂时, ISO 527-2 N/mm² 15

(psi) (2 200)

拉伸模量, ISO 527-3 N/mm² 1 120

(psi) (162 390)

固化后材料特性

胶粘剂性能

22°C下固化24小时

试片剪切强度, ISO 4587:

钢件 (打磨) N/mm² ≥10,33LMS

(psi) (≥1 497)

固化1周 @ 22°C

冲击强度, ISO 9653, J:

标准喷砂低碳钢(GBMS) 26

铝 (打磨) 2

标准喷砂低碳钢(GBMS) @ -40 °C 29

“T” 型剥离强度, ISO 11339:

钢件 N/mm 14

(lb/in) (80

)

铝 N/mm 5

(lb/in) (30

)

样块剪切强度, ISO 13445, :

铁氧体粘钢件 N/mm² 15

(psi) (2 130)

玻璃 N/mm² 8

(psi) (1 230)

丙烯酸酯 N/mm² 2,5

(psi) (370)

环氧 N/mm² 4

(psi) (620)

ABS N/mm² 1,5

(psi) (220)

PVC N/mm² 6

(psi) (830)

聚碳酸酯 N/mm² 2

(psi) (250)

酚醛树脂 N/mm² 6

(psi) (890)

试片剪切强度, ISO 4587:

标准喷砂低碳钢(GBMS) N/mm² 15

(psi) (2 120)

铝 N/mm² 17

(psi) (2 430)

不锈钢 N/mm² 16

(psi) (2 300)

镀锌钢板 N/mm² 3

(psi) (400)

玻璃钢 N/mm² 7

(psi) (1 035)

胶衣 N/mm² 7

(psi) (1 035)

典型耐环境性能

固化1周 @ 22°C

试片剪切强度, ISO 4587:

标准喷砂低碳钢(GBMS)

热强度

基材: 镀锌钢板

热老化

在所示温度下老化, 测试温度为22 °C

基材: 标准喷砂低碳钢(GBMS)

热老化

在所示温度下老化，测试温度22 °C

基材: 铝

热老化

在所示温度下老化， 测试温度22 °C

基材: 镀锌钢板

化学/耐溶剂性

在所示温度下老化，测试温度22°C.

基材: 标准喷砂低碳钢(GBMS)

初始强度的保持率%

环境°C 500 h 1000 h

空气87 115 105

机油(10W30) 87 55 55

无铅汽油87 10 10

乙二醇/水（50/50） 87 50 15

水22 85 85

丙酮22 25 25

异丙醇22 100 100

盐雾35 95 80

冷凝湿汽49 80 80

95% 相对湿度40 100 100

注意事项

本产品不宜在纯氧/或富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用有关本产品的安全注意事项，请查阅乐泰的材料安全数据资料(MSDS).

使用指南

1. 对于高强度结构粘接作业，清除作业面污染物，如油漆、氧化膜、油脂、灰尘、脱模剂以及其它表面污染物.

2. 使用防护手套，最大限度避免皮肤接触。不要使用溶剂清洗双手.

3. 双管包装:开始使用双管包装产品时,移走端盖，排掉少量粘合剂，保证两组分都能挤出。在施胶到待粘接的部件前，套上混胶嘴，并先排出25-50mm的胶量不用。部分双管包装产品可套上混胶后的混胶嘴进行保存。再次使用时，用新的混胶嘴替代已使用的旧的混胶嘴，同样在施胶到部件表面前先挤掉25-50mm的胶量不用．散装产品:一般产品通过体积计量混合设备配上静态混胶嘴进行打胶.

4. 为达到最大的粘接强度，可在两个表面均匀施胶.

5. 点胶后应尽快装配。大量混胶和/或高温将减少操作时间.

6. 装配涂胶表面后，放置固化。高温会加速固化速度.

7. 在固化过程中不要移动装配件。粘接件完全固化后方可承载任何重荷.

8. 可以使用酮类溶剂清除残余未固化胶粘剂.

乐泰材料规格LMS

LMS产生于1995年9月1日。每一批号产品的测试报告都标明产品的特性。LMS测试报告中含有一些供客户使用参考的质检测试参数。此外，我们也通过多种质量控制，确保产品质量的一致性。特殊客户的要求可以由汉高乐泰质量中心负责协调。

储存

此产品可燃，必须以符合相关规定的适当方式存放。不要存放在氧化剂或可燃材料附近。将未开封产品存放在干燥处。存放信息在产品包装上有显示。

理想的储存温度为2°C到8°C, 存放在低于2°C或高于8°C的条件下可能会影响产品性能．

被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染．为避免污染未用胶液，不要将任何胶液倒回原包装内．本公司将不会对已受到污染的或上面已提及的储存方法不恰当的产品负责．若需要更多必要信息，请同当地技术服务中心或客服代表处联系。

单位换算

(°C x 1.8) + 32 = °F

kV/mm x 25.4 = V/mil

mm / 25.4 = inches

μm / 25.4 = mil

N x 0.225 = lb

N/mm x 5.71 = lb/in

N/mm² x 145 = psi

MPa x 145 = psi

N·m x 8.851 = lb·in

N·m x 0.738 = lb·ft

N·mm x 0.142 = oz·in

mPa·s = cP

说明

本文中所含的各种数据仅供参考，并被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。自行决定把本产品用在本文中提及的生产方法上，及采取本文中提及的措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于汉高公司明确声明对所有因销售汉高产品或特定场合下使用汉高产品而出现的所有问题，包括针对某一特殊用途的可商品化和适用性的问题，不承担责任。汉高公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利润方面的损失都不承担责任。本文中所论述的各种生产工艺或化学成分都不能被理解为这些专利可以被其他人随便使用和拥有或被理解为得到了包括这些生产工艺和化学成分的汉高公司的专利许可证。建议用户每次在正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。本产品受美国、外国专利或专利应用的保护.

据悉这款产品可以取代德复康14167， 大家可以下载附件查看一下中英文版原文TDS：

  HENKEL LOCTITE HF8600 TDS (172.2 KB, 14 次)
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今天有个以前的同事咨询到这款产品CF3350 Film Adhesive, Electrically and Thermally Conductive。这原来是emersoncuming旗下的一款产品，后来其被汉高收购后这类产品全部统一归并到Hysol旗下了，找到了新旧两份TDS资料。又在网上找到了一份MSDS资料，还有一份是该产品的使用指南，全部打包放在附件里面提供大家下载学习。从产品本身来说应该是环氧体系的一种导电导热膜，不过在市面上好像并不是很常见，估计也是在某些窄的领域有专门的应用。下面摘抄Tds内容如下，完整版的请下载附件查看之：

 

PRODUCT DESCRIPTION

CF3350 provides the following product characteristics:

Technology Epoxy Film

Appearance Gray Tan

Cure Heat cure

Product Benefits • High electrical conductivity

• High thermal conductivity

• Uniform bondline adhesion

• Custom preforms available

• Adhesion with flexibility

• Void-free bondline

• Clean, easy application with no waste

• Even heat dissipation

• Provides electrical continuity

• Minimum thermal resistance to heat sink

Application Assembly

Filler Type Silver

Operating Temperature -40 to 160 °C

Thickness 2 or 4 mils (±0.5 mils)

Carrier Type Polyester

Typical Assembly

Applications

Circuit board materials, Metal backplanes

and Heatsinks

Substrates Fluoropolymer circuits, Ceramic circuits,

Copper, Brass, Kovar and Aluminum

pH 6.0

CF3350 film adhesive is formulated for electrical, thermal and mechanical assembly applications. The combination of adhesive properties ensures reliable RF ground plane performance.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Work Life @ 25°C, months 3

Shelf Life @ 5°C (from date of manufacture), months 9

Peak Exotherm Temperature, DSC,

Ramp Rate=10ºC/

177.5ºC ± 5ºC

Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE

Cure Schedule

30 minutes @ 150°C

Alternative Cure Schedule

10 minutes @ 175°C or

50 minutes @ 137°C or

120 minutes @ 125°C

Cure Pressure

5 to 60 psi

Cure pressure may vary depending on the materials being bonded and their size. All temperatures are measured at the adhesive and do not include ramp-up time. The above cure profiles are guideline recommendations. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

 

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL

Physical Properties:

Coefficient of Thermal Expansion TMA:

Below Tg, 10-6//ºC 65

Above Tg, 10-6//ºC 150

Glass Transition Temperature ,DMA, °C 90

Thermal Conductivity, W/mK 7

Thermal Resistance for 1sq cm area @ 10psi assembly pressure:

50μm bondline, W/ºC 0.15

100μm bondline, W/ºC 0.23

Storage Modulus, DMA :

@ -40 °C N/mm² 4,000

(psi) (580,151)

@ 0 °C N/mm² 3,000

(psi) (435,113)

@ 25 °C N/mm² 2,400

(psi) (348,090)

@ 100 °C N/mm² 680

(psi) (98,625)

@ 150 °C N/mm² 60

(psi) (8,702)

Extractable Ionic Content, ppm:

Chloride (Cl-) 50

Sodium (Na+) 30

Potassium (K+) 5

Electrical Properties:

Volume Resistivity, ohm/cm @ 25ºC 0.0002

TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL

Tensile Lap Shear Strength (psi):

4 mil thickness, @ 25ºC

Substrate

Aluminum to aluminum 3,400

Gold to Gold 3,500

GENERAL INFORMATION

For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

THAWING:

1. Allow container to reach room temperature before use.

2. DO NOT open the container before contents reach 22°C temperature. Any moisture that collects on the thawed container should be removed prior to opening the container.

 

DIRECTIONS FOR USE

1. While substrate cleaning is not mandatory, wiping with an organic solvent (e.g. isopropanol) is recommended to remove any oils that might interfere with the bonding process .

2. Pressure needs to be applied during cure to promote proper wetting of substrate surfaces. .

3. Common industry practices to apply pressure include the use of spring clamps, lamination presses, dead weights and vacuum bagging.

4. The technique to apply pressure will vary by application and customer preference.

5. For large surface area applications, a load distribution material is recommended between one of the pressure plates and the bonding part in order to equalize the applied pressure over the entire area.

6. After fixturing, the parts are then cured at an elevated temperature.

7. The specified temperatures and times refer to the bondline values. It should be noted that large mass

assemblies will take longer time to achieve bondline temperatures.

8. This material becomes brittle at temperatures below -5ºC. If material goes below this temperature, it should be handled gently and the entire package should be warmed to room temperature before opening. This will minimize the possibility of fracturing in the brittle state or allowing condensation to collect on the product.

 

Not for product specifications

The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

Storage

Store in original, tightly covered containers in clean, dry areas. Storage information may be indicated on the product container labeling. Usable shelf life may vary depending on method of application and storage conditions

Optimal Storage: 5°C. Storage below 5°C or greater than minus 5°C can adversely affect product properties.

Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. Henkel Corporation cannot assume responsibility for product which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please contact your local Technical Service Center or Customer Service Representative.

 

Conversions

(°C x 1.8) + 32 = °F

kV/mm x 25.4 = V/mil

mm / 25.4 = inches

N x 0.225 = lb

N/mm x 5.71 = lb/in

N/mm² x 145 = psi

MPa x 145 = psi

N·m x 8.851 = lb·in

N·m x 0.738 = lb·ft

N·mm x 0.142 = oz·in

mPa·s = Cp

 

Note

The data contained herein are furnished for information only and are believed to be reliable. We cannot assume responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control. It is the user’s responsibility to determine suitability for the user’s purpose of any production methods mentioned herein and to adopt such precautions as may be advisable for the protection of property and of persons against any hazards that may be involved in the handling and use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation

specifically disclaims all warranties expressed or implied, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, arising from sale or use of Henkel Corporation’s products. Henkel Corporation specifically disclaims any liability for consequential or incidental damages of any kind, including lost profits. The discussion herein of various processes or compositions is not to be interpreted as representation that they are free from domination of patents owned by others or as a license under any Henkel Corporation patents that may cover such processes or compositions. We recommend that each prospective user test his proposed application before repetitive use, using this data as a guide. This product may be covered by one or more United States or foreign patents or patent applications.

 

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  CF3350 Film Adhesive, Electrically and Thermally Conductive (578.7 KB, 12 次)
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近两年随着移动设备的迅猛发展，在移动设备组装行业例如触控屏生产，手机外壳组装等应用上，反应性的热熔胶又迎来了一轮新的发展。 传统手机组装行业主要以丙烯酸胶、环氧胶、甚至部分有机硅胶为主的。而最近据悉在很多世界级手机代工厂内都大量使用到了反应性热熔胶，其中以乐泰3540/3451/3542，还有3M的2665以及日立化成的Hi-PureShot 4861/4865为代表。虽然以上产品应用点类似，但是在化学体系方面又好像是略有不同的。本人对热熔胶没怎么研究过，印象中感觉是在一些相对低端的应用点上使用较大，而且用量非常大。 在网上搜索到一篇文章，摘抄部分大家分享：

1、热熔胶的开发动向

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。使用时只要加热便熔融，待冷却后即粘结起来，常制成粒状、棒状、细绳状、薄膜状等形式在市场上销售。它能对各种材料，如木材、纸张、纤维、金属、塑料等进行粘接，使用范围较广。但大量使用的行业主要是纤维业、包装业及装订（印刷）行业。它的优点是不含溶剂、对环境不会造成公害、粘接速度较快（只要一冷却下来便粘接住了），适用于自动化生产线。缺点是耐热性能与耐溶剂性能均较差，需有专用施工工具。

以EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）为主要成分的热熔胶最早发展，目前市场销售量占有份额最大（约50％）。其次是采用热塑性弹性体（即合成橡胶）中的SBS、SIS、SEBS、SEPS等为主成分的热熔胶，约占市场销售份额的30％。另外还有以选用热塑性聚酯、聚酰胺为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。

选用作为热熔胶粘合剂主成分的化合物应满足以下的要求，即加热时应能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质；其熔融粘度的变化应有一定规律可循；冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。

早在1938年ICI公司用氧或过氧化物，经高压聚合制成EVA，当初仅用于对石蜡的改性，使石蜡的脆性有所改善。1960年后EVA开始用作热熔胶的主成分，欧美一些化学公司首先实现了工业化生产。如杜邦公司生产的EVA以ELVAX为商品牌号上市。此外如UCC、Bayer、USI、ICI及Monsanto等公司相继实现了工业化规模生产。在1967年以后，日本的三井、住友化学、东ソ、日本ユニカ 、デユポリヶミカル等公司也进行了EVA热熔胶的工业化生产。日本1997年热熔胶总的年产量为82147吨，占粘合剂总产量的7.4％左右,主要用于纤维（29606吨）、包装（21490吨）、装订（15985吨）行业。同年美国热熔胶的年产量已占粘合剂总产量的20％。

热熔胶粘合剂在实用中除了主成分外还需要添加极少量的添加剂。如加入增粘树脂是为了提高热熔胶的流动性及粘接性。过去常用松香的衍生物、萜烯、香豆酮、茚树脂等做增粘树脂，近年改用石油树脂来代替。后者由石脑油热裂解的副产物与含有不饱和的羟基经离子聚合而成。加入石蜡使热熔胶的熔融粘度降低，耐蠕变性与耐曲挠性提高。石蜡分为天然与合成两类，按用途选用。加入增塑剂是为了提高热熔胶粘接的柔软性与耐寒性，可选用DOP、DBP、BBP及液状聚丁烯等。加入填料是为了防止粘合过程中产生过多的收缩，同时也可降低成本。常用的填料有硫酸钡、氧化钛、陶土等。加入抗氧化剂可以提高热熔胶的热稳定性。如可选用2,6－双－叔丁基－4甲基苯酚、4,4’－硫代双（3甲基－6叔丁基）间酚等等。

近年来热熔胶粘合剂的发展动向是开拓应用范围，提高附加值。已开发出反应性热熔胶以提高性能，同时开发可回收再生、可降解的热熔胶来满足市场的需求[1][2]。

2、不同主成分的热熔胶粘合剂[3]

2.1以EVA为主成分的热熔胶

EVA是用高压离子聚合而成的热塑性树脂。它的分子结构为乙烯与醋酸乙烯嵌段共聚。其物性直接与其中的醋酸乙烯（VA）的含量和熔融流动指数（MFR）有关。一般来讲，作为热熔胶用的EVA，VA％（m/m,下同）的含量在20％～30％范围内，它的MFR值在10～1000左右。

MFR值为其熔融时的流动性指标，它与EVA的分子量直接有关,同时与EVA的熔融粘度成直线关系。

随着VA％含量的增大，热熔胶的熔点与结晶度将沿直线下降。如VA％为19％～20％时，熔点将从85℃下降到70℃，结晶度从25％下降到15％。如VA％为40％时，熔点则降为50℃，结晶度将为零。这样会对热熔胶的硬度、弹性模量、抗张力、延伸率等诸物性产生直接影响。

2.2以合成橡胶为主成分的热熔胶

常用的合成橡胶主成分有以下4种，即SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯）、SIS（苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯）、SEBS（苯乙烯－乙烯•丁烯－苯乙烯）、SEPS（苯乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯）。它们分子排列比较整齐，两端以苯乙烯封端，如SBS、SIS、SEBS。

以这些合成橡胶为主成分的热熔胶，优点是不需要硫化，耐蠕变性较好，与各种添加剂相容性好，能对各种材料进行粘接；缺点是耐热性较差（在低负荷下使用温度为77～80℃），不耐紫外线照射，不耐羟类有机溶剂。

近年来这类热熔胶应用范围不断扩大，开发出不少高附加值用途的新品种。如用于汽车尾灯密封的专用密封胶，不仅解决了尾灯的密封性，也便于更换灯泡，且在汽车报废时也便于将此密封胶回收再利用。为了提高粘合剂的软化点，在配方中加入聚苯醚，同时也提高了它的耐热性和粘接性。在配方中加入加氢的环状树脂、聚丁烯混合物可以提高其软化点并降低熔融粘度,即在一定程度上提高了耐热性。为了提高这类粘合剂的初期粘接力，不降低其耐寒性及耐热性的优点，也可掺入添加剂，如在SEBS中加入金属盐或金属氧化物使其成为离子交联的聚合物。在配方中再加入增粘性树脂、增塑剂等添加剂，形成专用的配方。若用于对聚碳酸酯的粘接中，则在此热熔胶中加入分子筛以吸收掉聚碳酸酯在受热时引起水解而在粘接界面处产生的水蒸气气泡。又如采用光固化反应来提高耐热性等等新技术、新方法。

2.3以热塑性聚酯为主成分的热熔胶

热塑性聚酯是由二羧酸与二元醇缩聚而成的。常用的二羧酸有对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、丁二酸、壬二酸、癸二酸等。常用的二元醇有乙二醇、丙二醇、1,4丁二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇等。按用户需要选用各种二羧酸与二元醇通过缩聚制成热塑性聚酯。以其为主成分的热熔胶,除了加入上述必要的添加剂外，还可根据用途再添加阻燃剂、增强材料（如玻璃纤维或碳纤维）等等来满足用户要求。此类热熔胶的特征是：被粘接材料范围广及粘接性较好、热稳定性也较好（耐热、耐寒及耐冷热交变时保持粘接性不变），耐药品性及电气特性均优,并且不产生公害等。

2.4以聚酰胺为主成分的热熔胶。

聚酰胺一般由二元酸与二元胺缩聚而成，通常以尼龙为代表。在热熔胶中作为主成分的聚酰胺实际使用的二元酸为己二酸、壬二酸、癸二酸等，它们还起调节热熔胶的软化点与结晶性的作用；二元胺为乙二胺、己二胺、苯二甲撑二胺、4,4’二氨基－二环己胺、p,p′甲撑二元胺、烷醇胺等。

此类热熔胶按应用要求选择性地加入增粘剂、抗氧化剂、增塑剂，填料等添加剂。它们与松香或松香衍生物、香豆酮、茚树脂、苯酚树脂、萜烯树脂等的相容性较好，对各种增塑剂的相容性也较好。

2.5以聚烯烃为主成分的热熔胶

作为热熔胶主成分的聚烯烃主要是指无规聚丙烯（aPP）与丙烯、乙烯或α烯烃的共聚体。aPP是生产等规聚丙烯中的副产物，经用溶剂分离后取得。它的分子量及组成的不同会使热熔胶的熔融粘度或软化点温度发生较大幅度的变化。目前应用中常常要添加一些其他成分来降低成本或粘度，提高其耐热性和流动性。另一种聚烯烃主成分是指丙烯与乙烯或与丁烯－1的共聚体,是非结晶性或低结晶性的聚烯烃树脂。如日本宇部Vキセン公司开发的牌号为APAO的聚烯烃树脂，数均分子量为3000～8000，重均分子量20000～50000。APAO再加入有关的添加剂制得的热熔胶可对纸、木材、金属或PE、PP塑料进行粘接，耐寒性及粘接操作性均较好。其主要特征是成本便宜、粘度低、软化点高等。

2.6反应性热熔胶粘合剂

作为反应性热熔胶粘合剂的主成分，目前已上市销售的有以下两种：利用硅烷醇（Silanol）

基的反应和利用氨基甲酸酯的预聚物末端的异氰酸酯基的反应来完成交联反应，形成三维结构，使分子链的约束力增加。它们比上述任何一种热熔胶更耐热与更耐溶剂，抗蠕变性能也更好。这类反应性热熔胶的主成分的交联反应主要是依靠空气中的含湿量来进行的，故也称作“湿固化”的热熔胶。它是近十多年才开发出来的。

2.6.1利用烷氧基甲硅烷基的反应性

EVA或合成橡胶（如SEBS等）用接枝聚合引入烷氧基硅基作为反应性热熔胶的主成分，用石油树脂为调节其粘接性的添加剂。

利用烷氧基甲硅烷基的交联反应分为硅烷醇反应与脱水缩聚两步。反应式如下：

①硅烷醇基反应

R～Si（OCH3）3＋3H2O→R～Si（OH）3＋3CH3OH

②脱水缩聚

R1～Si（OH）3＋R2～Si（OH）3→R1～Si～O～Si～R2＋H2O

经用硅烷接枝的EVA含量在36％～42％（m/m）的热熔胶的粘接性能如下表所示。

由表可见，固化交联后材料的热剥离强度有十分明显的提高（约提高7～14倍）。

2.6.2利用异氰酸酯基的反应性

利用氨基甲酸酯预聚物末端的异氰酸酯的基团反应性的热熔胶，在涂布冷却后立即固化，利用空气中所含水分或被粘接物表面中所含水分进行交联固化反应。它的反应式如下。

①预聚物的合成

②固化反应

③分歧交联反应（两个）

3、热熔胶粘合剂的开发方向[3]

热熔胶粘合剂除了市场已销售的反应性热熔胶外，近年顺应环境保护可持续发展的要求，可生物分解、可回收再生的热熔胶的研究开发日益受到人们的重视。

提高废纸回收率是一项节约森林资源、节约能源的重大措施。日本造纸联合会在1990年提出了废纸的回收率要在5年内从5％提高到55％的计划。在1995年实现了53％的废纸回收率，计划到2000年达到56％。这就要求纸制品所使用的粘合剂也须满足回收及不污染的要求。因此对适用于废纸再生处理的粘合剂进行了研究与开发。如研究水（或碱水）溶性的热熔胶粘合剂已上市销售，有EVA系列的RP2600、RR2610，合成橡胶系列的RP3700等等。

以往以石油产品为原料来作为热熔胶的主成分，今后要转向以天然高分子或生物可降解的树脂为热熔胶的主成分的课题来开展研究。目前,世界上已陆续发表了不少有关这方面的专利。

在网上找到了一份日立化成关于反应性热熔胶的介绍，希望了解的朋友可以下载去看看，另外前一篇博客也将3M的2665产品TDS共享给大家，大家可以前往下载，但是乐泰3540/1/2系列的产品TDS资料在其官网没有列出，其它地方也暂时找不到，有的朋友麻烦共享一下，谢谢！

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0gauebiaa

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  超微细涂布Syringe容器装反应性热熔胶(PUR-HM)Hi-PureShot系列介绍 (1.3 MB, 41 次)
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3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665
Product Description
3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665 is a one-component, moisture curing, urethane adhesive that is applied warm.
This low viscosity adhesive has a long open time and is ideal for bonding plastics. Yields thin glue lines when used
with appropriate equipment.
Features
• 100% solids • High tack
• One component • High strength bonds
• Low viscosity • Bonds a variety of plastics
• Long open time

Typical Uncured Properties
Note: The following technical information and data should be considered representative or typical only and should not be
used for specification purposes.
Application Temperature 230°F (110°C)
Viscosity (@ 230°F/110°C)1 11,000 cps
Color (solid) White/Off-white
Open Time2,4 4 minutes
Set Time3,4 Immediate
1Measured on Brookfield viscometer with Thermosel using spindle #27.
2The bonding range of a 1/16" bead of molten adhesive on a non-metallic substrate.
3The minimum amount of time required between when the bond is made and when it will support a 5 psi tensile load.
4Open times and set times are based on a room temperature environment. High temperatures will lengthen open times and set times while lower environmental
temperatures will shorten open times and set times.

3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665
Handling/Application Information
Directions for Use
Apply to clean, dry surfaces. Remove oil, grease and other contaminants by wiping with isopropyl alcohol.* For materials
that are often contaminated with mold release agents, it is recommended that the surface be solvent wiped, abraded and
solvent wiped.* For additional information on surface preparation, see section on Surface Preparation.
After heating to suggested application temperature, apply adequate amount of adhesive on one of the substrates to be
bonded. Join the substrates within the adhesives specified open time and hold the bonded part until the adhesive has
adequately set.
*Note: When using solvents, extinguish all ignition sources, and follow the manufacturer’s precautions and directions for use.
Dispensing Equipment
3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665 can be dispensed using either a time-pressure dispenser system with luer-lok needle
tips or a positive displacement or gear metering valve to yield thin glue lines. Please approach your local technical team
for more application support.
Container Sizes Available: 30 ml syringes and 295 ml cartridges.
Cleanup: Allow product to solidify. Remove uncured waxy material (usually within the first 20 minutes after application)
by scraping with a putty knife or similar tool. For cured material, remove by cutting or sanding. Do not use heat or flame
to remove adhesive.
Cure Time: The cure rate will vary depending on air temperature, relative humidity, substrate type and bond line thickness.
Typical Performance Characteristics
Note: The following technical information and data should be considered representative or typical only and should not be
used for specification purposes.
Overlap Shear Strength (psi), tested @ 73°F (23°C), Thermal Shock (TS)* and Temperature/Humidity (TH)**
OLSS (PSI)
Substrate 73°F (23°C) After TS After TH
Polycarbonate 940 1,115 945
ABS 690 565 795
Acrylic 830 715 715
Stainless Steel 465 590 490
PVC 560 NT NT
*Condition for TS: -40° to 85°C, 30 minute dwell for 20 cycles.
**Condition for TH: 68°C/95% RH for 3 days.
NT: Not tested.
(2)

3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665
Typical Performance Characteristics (continued)
Note: The following technical information and data should be considered representative or typical only and should not be
used for specification purposes.
Rate of Overlap Shear Strength (psi) Build-up @ 73°F (23°C)
Curing Time % of Ultimate
Substrate (hours) OLSS (PSI) OLSS
Polycarbonate 0.083 60 6.5
0.5 195 20
4.0 400 42
16.0 900 95
24.0 940 100
Test Procedures
A. Overlap Shear Strength
Overlap shear (OLS) strengths were measured on 1" wide 1/2" overlap specimens. These bonds were made individually
using 1" x 4" sample coupons. The thickness of the bond line was controlled with .003 - .006" stainless steel wires.
The thickness of the plastics substrates were 0.125".
All strengths were measured at 73°F (23°C) except where noted. The separation rate of the testing jaws was 2" per
minute.
B. Cure Cycle
All bonds were cured for a minimum period of 7 days at 77°F (25°C)/50% RH before testing. Bonds were prepared
using the suggested surface preparation procedure for the particular substrate tested.
Surface Preparation
Plastic: Wipe with isopropanol soaked cheesecloth.* Allow solvent to evaporate before bonding. For optimal performance,
heptane may be used. Note: 3M™ Plastic Bonding Adhesives are not recommended for bonding untreated polyolefins.
Plastic Contaminated with Mold Release: Wipe with isopropyl alcohol soaked cheesecloth, abrade with fine grit abrasive,
wipe with isopropyl alcohol soaked cheesecloth.* Allow solvent to evaporate before bonding. For optimal performance,
heptane may be used.
Metal: Wipe with Methyl Ethyl Ketone (M.E.K.) soaked cheesecloth, abrade with fine grit abrasive, wipe with M.E.K.
soaked cheesecloth.* Allow solvent to evaporate before bonding.
Glass: Wipe with M.E.K.-soaked cheesecloth.* Allow solvent to evaporate before bonding. Priming may be necessary on
glass if subject part will be subjected to hot/humid conditions.
*Note: When using solvents, extinguish all ignition sources, and follow the manufacturer’s precautions and directions for use.
Storage and Shelf Life
Shelf life is 12 months when stored at 60°F (16°C) to 80°F (27°C), indoors and protected from exposure to moisture.

Safety Information

Warning: hot syringes are a possible burn or explosion hazard.
To insure safe handling of 3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665 syringes:
1. Do not remove the aluminum label from the syringe. It is designed to make the temperature of the syringe more uniform.
2. The syringe heater must have an opening sufficient to accommodate easy insertion and removal of the syringe including
the aluminum label.
3. Do not exceed 110°C (230°F) syringe temperature. Failure of the syringe could result.
4. Do not exceed 4.1 Bar (60 p.s.i.) dispensing pressure. Failure of the syringe could result.
5. Remove air pressure from the dispensing unit before removing the syringe from the heater.
6. Use only dry air for dispensing to prevent premature curing of the product.
7. Adhesive dripping is sometimes caused by a cured adhesive skin at the syringe back, and can normally be dislodged using
a probe. It is not necessary to remove the skin, merely breaking the seal to the syringe barrel normally cures the problem.
8. Use gloves and personal protective equipment when handling hot syringes to prevent burns or injury.

Certification/Recognition
MSDS: Refer to Product Label and Material Safety Data Sheet for Health and Safety Information before using this product.
For additional health and safety information, call 1-800-364-3577 or (651) 737-6501.
TSCA: The components of this product are in compliance with the chemical notification requirements of TSCA.
RoHs Complaint/REACH Compliant: 3M™ Plastic Bonding Adhesive 2665 complies with the European Union’s
“Restriction of Hazardous Substances” (RoHs) initiative and with European REACH regulations 2002/95/EC and 2005/618/EC.
For Additional Information
To request additional product information or to arrange for sales assistance, call toll free 1-800-251-8634. Address
correspondence to: 3M, Electronics Markets Materials Division, 3M Center, Building 225-3S-06, St. Paul, MN 55144-
1000. Our fax number is 651-778-4244 or 1-877-369-2923. In Canada, phone: 1-800-364-3577. In Puerto Rico, phone:
1-787-750-3000. In Mexico, phone: 52-70-04-00.
Important Notice
All statements, technical information, and recommendations related to 3M’s products are based on information believed
to be reliable, but the accuracy or completeness is not guaranteed. Before using this product, you must evaluate it and
determine if it is suitable for your intended application. You assume all risks and liability associated with such use.
Any statements related to the product which are not contained in 3M’s current publications, or any contrary statements
contained on your purchase order shall have no force or effect unless expressly agreed upon, in writing, by an authorized
officer of 3M.
Warranty; Limited Remedy; Limited Liability.
This product will be free from defects in material and manufacture at the time of purchase. 3M MAKES NO OTHER
WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY
OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. If this product is defective within the warranty period stated above,
your exclusive remedy shall be, at 3M’s option, to replace or repair the 3M product or refund the purchase price of the 3M
product. Except where prohibited by law, 3M will not be liable for any indirect, special, incidental or consequential
loss or damage arising from this 3M product, regardless of the legal theory asserted.

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