Norland Optical Adhesive 65 (“NOA65”) is a clear, colorless, liquid photopolymer that will cure when exposed to ultraviolet light. Since it is a one part system and 100% solids,it offers many advantages in bonding of optical materials where the bonding surface can be exposed to light. The use of NOA 65 eliminates premixing, drying and heat curing operations common to other optical adhesive systems. Curing time is remarkably fast, and is dependent upon the thickness applied and the amount of ultraviolet light energy available.

The cured adhesive is very flexible and was designed to minimize strain. NOA 65 is especially suitable where the adhesive cross section would be relatively thick. NOA 65 has enough elasticity to keep strain to a minimum even when dissimilar materials with different coefficients of expansion are bonded together. Typical applications would be potting of lenses in metal mounts, bonding plastic to glass and cold blocking.

NOA 65 is cured by ultraviolet light with a maximum absorption within the range of 350-380 nanometers. The recommended energy required for full cure is 4.5 Joules/sq. cm of long wavelength UV light. The polymer has minimum oxygen inhibition, and therefore any surfaces in contact with air will be non-tacky when fully cured.

For cleanup of the adhesive, acetone can be used if the cure has not progressed to far. If fully cured, methylene chloride can be used to soak assemblies apart.  

Typical Properties of NOA 65

Some of the light sources that can be used to cure the adhesive are sunlight, mercury lamps, and fluorescent blacklights.

Typical Cure Times

*Distributed by Norland Products Inc.

Shelf life of the liquid is at least 6 months from the date of shipment if stored in a cool (5-22° C), dark place in the original container. If refrigerated, allow the adhesive to come to room temperature prior to use.

Care should be taken in handling this material. The Material Safety Data Sheet should be read for this product as well as for any associated products such as alcohol, acetone or methylene chloride. Prolonged contact with skin should be avoided and affected areas should be thoroughly washed with copious amounts of soap and water. If the adhesive gets into the eyes, flush with water for 15 minutes and seek medical attention. Use the material in a well ventilated area, otherwise a NIOSH approved organic vapor mask is recommended.

今天在学习一份UV胶资料的时候发现了一个新的硬度级别Shore-00，以往常见的硬度表示有Shore-A，或者是Shore-D，中文有时翻译成肖氏硬度或者叫邵氏硬度。一般像有机硅产品的硬度经常是A级别的，而像环氧的硬度单位一般都是D级别。00这个级别还是首次碰到，在网上摘抄了一份别人的说明，大家可以学习参考一下：

Albert F.Shore——英国人肖尔(Albert F.Shore）

Shore——指代肖氏硬度或

肖氏硬度 – Shore scleroscope hardness

简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。

应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。

肖氏硬度试验是一种动态力试验，与布、洛、维等静态力试验法相比，准确度稍差，受测试时的垂直性，试样表面光洁度等因素的影响，数据分散性较大，其测试结果的比较只限于弹性模量相同的材料。它对试样的厚度和重量都有一定要求，不适于较薄和较小试样，但是它是一种轻便的手提式仪器，便于现场测试，其结构简单，便于操作，测试效率高。

肖氏硬度计适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。肖氏硬度计便于携带，特别适用于冶金、重型机械行业中的中大型工件，例如大型构件、铸件、锻件、曲轴、轧辊、特大型齿轮、机床导轨等工件。在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。

SHORE A和SHORE D的原理其实是一样的，都是在标准条件下将标准的压针压入标准试样的表面，考察压入的深度来衡量试样的硬度。区别在于压针的形状不同，SHORE A用的是圆台形的，而SHORE D则用的是圆锥形的。所以A用来测试软塑料、弹性体和橡胶材料，D用来硬塑料和高硬度的弹性体与橡胶材料；只是当A的测量值大于90时，改为D型的，而当D型的读数小于20时就用A型的。SHORE A 10-90,当SHORE A <10时换SHORE OO，当SHORE A>90时候换SHORE D

Shore A和Shoer 00 是两种型号的硬度计,Shore A是测试橡胶类的,Shoer 00 是测试低硬度发泡材料类的.两者没有换数公式.

不过以上的说明也未必是准确的，因为在一些资料里面就有看到SHORE A 7，或者SHORE A 5的写法，按上面的说法小于10的话应该用SHORE 00表示了，不过这个应该都不是绝对的！

公司要参加第十四届中国国际胶粘剂及密封剂展览会，特意去其官网看了一下简介，其中会有一个2011中国胶粘技术研讨会，其中有一家熟悉的公司烟台德邦科技的演讲主题是:”德邦MRO客户完善解决方案 Darbond  MRO optimize the solutions for our clients”。看到MRO这个缩写的英文一时还反映不过来其对应的中文意思，后来上网查找了一下，应该可以理解是：“MRO是英文Maintenance, Repair & Operations 的缩写。即：Maintenance维护、Repair维修、Operation运行 (MRO)。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。MRO是指非生产原料性质的工业用品。”。看来德邦是把他们的胶粘剂产品也定位为此类了。后来找到了一些详细的阐述，摘抄过来大家学习一下：

MRO简介

MRO是英文Maintenance, Repair & Operations 的缩写，Maintenance维护、Repair维修、Overhaul检修 (MRO) ： 通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。MRO是指非生产原料性质的工业用品。

MRO的范围

实验室设备、仪器仪表

气动元件、气动元器件

液压元器件、液压工具

自动化及工业控制

低压电器、电气设备

轴承、联轴器、机械传动及维护

电缆、电线、附件

灯具、光源、照明设备、声光信号装置

动力源、电源、泵阀、工业暖通设备

防爆工具、防水、防腐、防爆电气

急救产品、保健设备、医疗卫生设备

化学品泄漏控制、化学品存储、化学品分装

员工安全防护、应急救援装备、PPE

办公用品、办公设备系列

物流设备、仓储设备、物料搬运设备

静电控制、环境监测及清洁、无尘室用品

手动工具、电动工具、气动工具、电子工具、焊接工具、管道工具

安全锁具、安全标识、道路交通、工业胶带、安防、消防

数控刀具、夹具、工业辅料产品

园林工具、园林机械、园艺工具

MRO采购

● 跟踪所有间接采购活动，包括库存和非库存部件及外协服务。

● 根据员工支出限额，利用电子流程进行申请审批。

● 评估供应商的绩效。

● 用电子邮件发送申请审批、到期日变更及采购订单的接收等通知 。

● 管理供应商的报价。

● 监控预算执行情况。

MRO工业品超市

MRO工业品超市简介

工业品超市源于美国，是集工业品的展示、零售、批发、维修、信息交流于一体的综合流通平台，包括信息化、物流配送、PTP(Person To Person)、维修超市、供货商同盟和企业会员等六大网络，主要从事通用机械、专用机械、输变电设备、仪器仪表等工业品流通。

我国MRO工业品超市的形式

在我国，超市经营工业品一般有两种形式：一种是在超市中建立工业品专柜。目前，大型超市也会经营部分工业品，但种类和数量很有限。因为综合性超市在产品选择上主要以销售量大、周转速度快、购买频次多的中档日用品为主，辅之以电器、汽车配件等工业品。在产品组合方面，采取将销售额向少数品种集中的办法，以达到大量销售的目标。

另一种形式则为网上工业品超市。目前，网上工业品超市在我国刚刚起步，它以“统一规划、统一建设、统一管理、统一标识”的连锁形式经营工业企业生产过程中所需要的各种物资、装备和配件。这种形式的配送店经销商可为客户大规模免费开发网上广告，赠送网上电子订单，可以使供应商和采购商都实现“进入一个点、得到一大片”、“货比三家、一次搞定”的连锁效应，有效降低供应商的销售成本，降低采购商的采购成本。

MRO工业品超市的优势

● 便捷高效：网上MRO工业品超市只需一个网站，一个电话，全部搞定。

● 价格优势明显：MRO工业品超市为企业节省采购成本。

● 完善的物流系统：MRO工业品超市在国内有多个仓储中心，解决客户的货期问题。

● 售后服务保证：解决客户购买的后顾之忧。

MRO工业品超市的经济价值与社会价值

MRO工业品超市的一站式专业化服务模式必将取代现在的类似集贸市场的销售模式，这种商业模式决定的了MRO工业品超市必将成为一个同时赢得经济价值和社会价值的双赢项目。

随着管理流程标准化的提高和上下游客户认可度的提高，其未来的发展速度将成指数级递增。该投资项目经济效益的核心价值是在于当发展进入快速复制阶段时的网络裂变式增长。所以说，经济价值源于MRO工业品连锁超市网络裂变式的增长。而除了MRO行业所带来的直接经济价值外，还会带来众多的间接经济价值。选用MRO工业品超市的庞大市场网络，我们可以获取各方面与MRO产业和战略发展相关的信息；

而MRO工业品超市也必将产生巨大的社会价值，就物流来说，现代商业与物流已经成为国家发展的经济命脉，拥有我们自己的现代物流品牌，对于国家经济的发展后劲起到了决定性推动作用。而在我国现代物流行业被国外所垄断，提高中国自有物流企业品牌的国际竞争力，同时对MRO工业品制造行业起到了优胜劣汰的作用，还能促进技术的扩散和转移。另一方面，从物流成本看，我们物流成本占国民经济总成本的20%，而发达国家的物理成本仅为10%左右，降低MRO工业品的整体物流成本我们尚还有10%的空间可以去努力。

项目形成规模后，出于掌握着庞大的终端客户群，MRO工业品超市对于优质产品推广必将产生主导作用，增加优质生产厂家的规模经济效益，与上游形成的强强联手的战略伙伴关系，对优质企业的技术进步形成强有力的支持。

MRO采购的优缺点：

优点：

（1）因为所有采购流程均采用电子商务，有效的节省了采购时间。

（2）MRO是一类有关维修，维护，运行的相关产品，由于是一些易耗品，所以常常在使用中会损坏，从而产生了一些计划外的采购，此时，MRO简单的流程及相对吻合的广泛产品，能帮助企业“处变不惊”。

缺点：

（1）目前国内做MRO的厂家多数为代理商，产品库存量很少甚至没有，拥有自己库存的MRO厂家占少数，所以导致有些生产型企业由于缺货的问题，不能使损坏的设备重新投入使用。

中国企业在MRO采购和管理上存在的问题

(1)企业将主要注意力集中在直接性生产物料的采购上，MRO采购并未得到充分有效的重视和管理；

(2)企业MRO采购行为往往分散在不同的职能部门，集中管理实现程度较差，部门间沟通不流畅，导致工作量的加大和潜在的采购错误风险；

(3)采购部门管理设置和人员配置存在问题，采购人员缺乏足够的专业知识，常常需要相关部门的协助才能确定物料规格型号、缺乏对采购成本和风险的科学认识等；

(4)大多制造企业备件品种多、采购批量小、消耗低且无规律，大部分备件只能从市场上众多的零售商采购，造成备件质量无法保证，严重影响企业的正常生产；

(5)由于企业对设备维护和维修计划性不强，而且不很关注历史数据的发掘和需求的预测，导致不确定的提前期和不合理的库存；

(6)缺乏对供应商的战略管理。据调查估计，备件采购花费制造企业采购部门约80%的精力，但采购金额却只占企业采购金额的10%左右。而且采购人员的精力主要花在采购业务的具体运作上，根本谈不上对供应商的战略管理，甚至有的企业连自己到底有多少家供应商都不清楚。

MRO管理的意义

总部设在美国宾州的SDI公司是一家MRO渠道集成供应商，其业务包括各种MRO的采购、接收和供应，以及存货的控制和管理等。该公司按照工厂的要求为它们提供金属加工、设备维修和其他一些生产用物料，年采购额大概在530万美元左右。作为一体化采购供应合同的一部分，SDI公司还使用自家的计算机系统管理工厂的工具库。要保证在工具仓库领料窗口的交付满足率达到98%并不是一件容易的事情，因为，面对6万个存储单元，稍不注意就会造成缺货。在工具库的领料窗口，SDI的雇员帮助工厂的人处理领料申请，并直接把所需物料送到使用的地方。

另一家MRO 渠道集成商Graybar公司专注于炼油厂的MRO供应，它所提供的采购管理增值服务有：努力帮助客户识别用量大的产品以寄销存货的方式来保证供应(包括大约500种电工器材)，并在存货控制和满足供应方面取得了令人满意的平衡；保证客户能够及时了解各个炼油厂有关电工器材的采购支出情况；与产品的制造商一起设法保持产品价格的竞争性并为炼油厂引进专业技术支持，如邀请电工器材产品制造商到炼油厂专门就有关产品的技术问题开展培训。

概括渠道集成商的产品与服务，可以包括以下方面：低成本、高质量的MRO(渠道集成)；快速的物流配送网络；咨询服务，优化企业的仓储管理，提供新产品信息和产品应用方案；在整个供应链上企业的MRO供应的整体集成和优化。

MRO管理五要素

与构成最终产品的直接物料（BOM）不同，MRO物料通常是一些低值易耗的商品，其种类繁杂而且采购量不定，因此在采购和库存管理上与BOM物料也有着较大的差异。在采购MRO物料和管理供应商的过程中，制造商的采购人员可以通过把握5个要素去争取更好的价格和服务。

一、数量就是力量

数量就是力量，这是谈判课程中基本的原理。买方的采购批量是买方在谈判中的最大优势，但具体如何合理运用这个优势，却取决于不同的采购战略。对于BOM物料，特别是对大型OEM/CEM厂商来说，其采购批量上的优势是相当明显的。为了维持价格的竞争性，同时也为了分散风险，BOM物料常常要维持两到三个供应商。

至于MRO物料的采购，却出现了相反的情况。MRO物料通常都是低值物品而且品种繁多，单项商品的采购规模并不一定很大。如果仍然采取分散采购，则是自己削减自己的优势。这种情况下可以将同类商品，甚至不同类的商品进行合并采购，从而提升谈判的力量。

试想，如果某个厂商有近千项年采购量在几千元左右的商品，如果单独采购各项产品，将没有一项可获得采购优势，而且因为要与数百个不同的供应商交易，厂商的采购成本也是相当巨大的。但是如果能将这千项物品集中从一两个供应商那里采购，该厂商就是年采购量数百万元的大客户，没有一个供应商会忽视该客户的存在。

二、选择综合性供应商

如果我们要合并采购项目，MRO供应商不一定是物料的制造厂商，也不一定是庞大的机构，有时一个具有综合能力的中小型公司可能更能满足买方的需要。

对单一物料的制造商而言，单一客户的采购量未必很大。虽然他们具有成本优势，但其提供给买方的未必就是最好的价格，并且他们很少有为单独为某一客户储备大量的库存。而大机构由于本身制度的原因，也不会为每个客户储备库存，并且交货的速度往往更慢。

相比之下，通过服务灵活的综合性供应商进行采购时，买方庞大的采购批量往往能够获得特别的折扣，他们可以要求供应商储备一定的库存量，从而将自己的库存削减到最小。而当买方由于转产或产量波动等原因而取消某些物料的采购订单时（这点对OEM来说是非常常见的），因为大部分库存放在供应商那里，这部分损失可以和供应商一起分担，而且供应商还可以通过自己的销售渠道把这些多余的库存销售给其他客户。在供应商库存管理的支持下，柔性生产和JIT生产在物料供应上也就有了保障。

不仅如此，供应商通过增加库存和提供额外服务等手段，也可以与大客户结成相当紧密的伙伴关系。供应商通过大批量的商品进出，实现薄利多销的目的；而当客户有其他的需求时，他们也往往会成为首选供应商。这是实际上是一个双赢的局面。

三、本地采购

运输的时间和成本在MRO物料采购中的作用不可低估。物料的交货期中大约有四分之一的时间是被用在了运输上。由于MRO物料大部分是低价值产品，长途运输无疑将增加采购的成本，有时甚至可能超过物料本身的价值。

实际上很多厂商都注意到了这点。例如，诺基亚在建设北京经济技术开发区的星网工业园工程中，也邀请了比如：就是要仪器网 –北京中仪伟信科技有限公司。他们的主板、电池、机壳等主要物料供应商在开发区建厂。在整个星网工业园中，诺基亚的物料可以做到随用随取，基本实现了零库存。

珠三角地区也已形成一个比较完整的产业链，良好的交通网络使产品一天之内就可以送达，这也是电子厂商喜欢将生产基地放在那里的原因。以上的例子应用到MRO物料的采购上也是一样的。

四、ERP系统的运用

ERP（企业资源管理）系统的应用无疑可以提高企业使用各种资源的效率。对MRO物料的采购管理来说，ERP系统的应用可以提高运作的速度，减少出错率，增强计划的准确性，从而带来采购成本的相应下降。

但必须注意，ERP并不是万灵药。对于BOM产品和其他与产量关系较密切的产品来说，应用ERP系统确实可以提高效率。但对于其它杂项商品，如果不加区分地以ERP强行套用，可能会适得其反。

五、及时快速的回款

及时快速的回款对任何一个企业来说都是非常重要的。良好的供应商关系是通过诚信互利的合作达到的，其中回款的及时程度是一个最重要的标准。良好的信用纪录可以极大地提升采购方在谈判中的地位，采购员在向供应商要求更长时间的回款期时也不会难于启齿。同时，良好的供应商关系常常可以使买方在物料短缺时仍能以相对合理的价格及时得到供货，在供应充裕时又可以获得相当优惠的价格。当然，这取决于整个公司的支付流程的快慢和财务部门的配合。

这里面提到了MRO工业品超市，网上找到了一家：固安捷http://www.grainger.cn，是一家综合性的工业品网上超市。其中也有乐泰的工业胶水配套，看了下网上的价格估计也是零售而已了，呵呵！  不过胶水行业内也有两家公司建立了类似的综合性工业品超市，不过是专注于化学材料和胶粘剂的，一家是国外的安士澳公司，网址是：http://www.ellsworth.com.cn，一家是国内的震坤行：http://www.imart360.com/，大家可以去看看学习一下！

个人感觉把胶粘剂算入MRO的范畴有道理，但又似乎不完全是，具体估计要结合客户的产品和使用了！

《膠粘劑用戶指南》目录及前言

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估一

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估二

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估三

《膠粘劑用戶指南》之預處理工藝的基本步驟

愛牢達膠®粘劑能夠牢固地粘接大多數材料。去除待粘接表面的油脂和松散的表面沉積物（例如鐵鏽）之後即可獲得高強度的粘合，但如果需要最大的粘接強度和長久的耐久性，則建議對粘接表面進行徹底的機械或化學預處理。

表面處理

粘接表面需要以下列預處理工藝之一進行處理（按處理效果從低到高排列）：

1. 只進行除油處理。

2. 除油、打磨並去除松散顆粒。

3. 除油並進行化學預處理。

注意在預處理之時和之後不要污染表面。污染的途徑可能有：指印、不太干淨的抹布、油、髒污的研磨劑、不合規格的除油劑或化學處理劑等。污染也可能由粘接區域所進行的其它處理造成。特別要排除的是機械、噴塗工序（油漆、脫模劑等）以及涉及粉末材料的處理過程所產生的油蒸汽。

無論采用何種預處理工藝，最好是在完成預處理工序後盡快進行表面粘接，即當表面屬性最好時。

如果多個部件的粘接工序安排造成預處理和粘接工序脫節，可在預處理後立即在粘接表面塗覆底膠，以保持最佳的表面特性。

除油

按以下步驟去除油脂：

(a) 將工件懸掛在鹵烴溶劑蒸汽除油裝置中。

(b) 將工件依次浸入兩個各含有相同液體鹵烴溶劑*的清洗槽內。第一個清洗槽起清洗作用，第二個起漂洗作用。

* 鹵烴溶劑 本文出版之時，關於鹵化溶劑的法律法規正在變動中。用戶應咨詢溶劑供應商，確保使用這類產品符合當地和國家的有關規定。

(c) 用蘸取了工業除油溶劑的清潔毛刷或抹布刷淨或擦淨粘接面。目前有許多危險性較低的專用除油劑可供選用。

(d) 清洗劑除油在液體清洗劑中擦淨粘接表面。用清潔的熱水清洗工件並使之徹底干燥 – 最好采用強制空氣加熱器之類所產生的熱風。

(e) 堿性除油法 是清洗劑除油法的備選方案。建議采用專用清洗產品，並按照制造廠商的使用說明進行操作。

(f) 適用的情況下可采用超聲波除油法，這種方法常用於小件的表面處理。

打磨

與高度拋光的表面相比，略微打磨的表面與膠粘劑的粘接更好。

如果進行打磨，則必須采用後續處理，以確保完全去除表面的松散顆粒。例如：

(a) 重復除油工序(除油液必須潔淨)，

(b) 用干淨的軟刷刷淨表面，或最好

(c) 用潔淨的(經過濾的)壓縮空氣吹淨表面。打磨可用砂紙打磨、鋼絲刷刷洗，最有效的方法是噴砂。

特殊材料的預處理

生產實踐中可能需要粘接的大多數材料將在下文中分別加以敘述 – 如需查看索引，請參閱第 15 頁– 表面處理和預處理指南。本文所提供的信息僅作概括介紹。

獲得最佳粘接性能所需的特殊預處理

 上述表面處理，如單獨除油或除油加打磨及去除松散顆粒的方法，對於大多數粘接作業已經足夠。但是為了獲得最大粘合強度、重復性以及長期耐老化性能，則還需要化學預處理或電解預處理。

金屬被粘物表面極少是純金屬，而是由氧化物、硫化物、氯化物等在表面形成的機械性能較差的大氣污染物組成。酸蝕處理是較成熟的去除金屬氧化皮的方法，這種工藝有利於在表面形成一層氧化層，其機械及化學性能與膠粘劑相匹配。因此，不同的酸蝕處理方法應用於不同的金屬被粘物，例如，鉻酸應用於鋁材，硫酸應用於不鏽鋼，硝酸應用於銅材。酸蝕處理也可應用於某些塑料，如鉻酸可應用於聚烯烴類表面處理。（詳見出版物 No.A15）。

陽極氧化已經廣泛應用於航空工業，用於鋁合金和鈦合金的表面處理。陽極氧化的目的是在酸蝕後形成的氧化層上沉澱一層多孔氧化層。多孔氧化層使膠粘劑(或底劑)能夠很容易地滲透到孔隙中以形成強勁的粘合力。過度的陽極氧化不是有效的粘接預處理方法。

塗覆底膠是另一種表面預處理方法，主要應用於金屬和陶瓷等材料。底膠通常是多步預處理工藝的最終步驟。有些被粘物有“難粘接”的表面(如銅)。由於底膠在配制上以溶劑型膠粘劑的形式出現，因此容易浸潤被粘物。當粘合劑塗覆於經底膠處理過的表面時，因化學性兼容，固化後將形成較強的粘合力。

化學預處理須知

在配制化學預處理溶液時必須特別小心，不僅是因為要進行危險品*作業，而且處理不當會導致粘合強度劣於不采用化學預處理方法所獲得的粘合強度。

塗膠時間也十分關鍵：時間太短，塗層不足以活化表面，而過長則會在表面積累化學反應產物，從而妨礙粘合。在化學預處理結束時，用大量清水徹底清洗表面是常見做法。最終漂洗工序中，建議采用軟(去除礦物質)水。

應盡快在完成預處理工序後進行表面粘接。預處理後面的穩定性是有限的。

金屬

每個金屬組別中的大量合金類別(以及由熱處理形成的各種表面結構)導致單一種預處理方法並不可行。出版物 No.A15 中所述的預處理方法均為成熟工藝，但有時不同的預處理方法可能更為有效。這只能通過對比性試驗來證明 – 使用同批次的待粘接金屬零部件材料與該工件專用的膠粘劑。有關金屬預處理的更多資料，請參閱 ISO 4588 和 DEF 標准 03-2/2。

熱固性塑料

模塑件、鑄件、板材等通常可毫無困難地進行粘合。為保證良好的粘合強度，在塗覆膠粘劑之前必須清除粘接面的所有灰塵和殘留的脫模劑。表面既可用金剛砂布打磨，也可用噴砂法處理，否則表面必須用丙酮、甲基乙基酮等溶劑清洗。模塑件由於其表面可能對膠粘劑有排斥作用，所以建議使用打磨或噴砂處理。

熱塑性塑料

這些材料通常較難粘接。某些類型僅允許中等成功粘合，即便是同一種材料在決定粘合強度的屬性上也可能存在較大差異。專用膠粘劑已經研制成功，但在必須粘合熱塑性塑料與木材、金屬等材料時通常是無能為力。此時愛牢達膠粘劑會非常有用，盡管其對於粘合熱塑性塑料的適用性受限。愛牢達很容易粘合經預處理的專用熱塑性塑料(如雪橇“外皮”)。

塑料的種類及加工成型工藝會對預處理的效果有所影響。因此建議通過試驗，用調整規定的浸泡時間的方法來確定預處理效果是否改善。

除普通的機械及化學預處理方法之外，有些塑料可用以下方法進行預處理，這些方法均能使被粘物表面材質發生一些變化。變化是由高度活躍的物質與被粘物表面之間的相互作用造成的這些預處理方法已經應用於金屬材料,以及特別是復合材料和塑料。

低壓等離子體是一種在低壓室中通過施加高頻高壓而被激化的氣體。這種方法的優點是針對系列被粘物的適用性,可使用不同的等離子體,如氬氣、氨氣、氧氣或氮氣進行處理，等離子體一般用於激化被粘物表面。

如果不是這樣，而是在大氣壓下在空氣中產生等離子體，則空氣被離子化時發出藍紫色弱光，稱作電暈。電暈處理通常應用於處理較薄的聚合物薄膜和復合層壓物。

火焰處理是將被粘物氧化，這種方法產生的極性基團能夠形成更適於粘合劑附著的表面。這種表面處理方法已經成功應用於聚乙烯和聚丙烯。火焰處理的參數包括氣體類型、氣體/空氣（氧氣）比、混合物流量、作用時間及火焰與被粘物的距離。

所有這些方法的穩定性有限，根據基材不同，變化範圍從數小時到數周不等。專用設備的供應廠商列於第 18 頁和第 19 頁。詳細資料可查閱 ISO13895。

愛牢達®膠粘劑使用簡便，但為了確保成功的粘合，必須遵循隨膠粘劑說明書中的作業指導進行操作。

特別事項：

1. 粘接面必須除油，必要時需要進行預處理。

2. 樹脂和固化劑必須正確配比並充分混合。

3. 膠粘劑必須按正確的厚度進行塗覆。

4. 必須采用夾具或其它固定工具，防止粘合表面在固化過程中發生相對移動。

5. 雖然只需稍微施加壓力，但必須盡可能在整個粘合區域均勻施加。壓力過大會使粘合面缺少膠粘劑。

6. 固化溫度和固化時間必須正確（依照供應商的推薦值）。

 注意事項

酸、苛性鈉等濃酸、氧化劑（如重鉻酸鹽、三氧化鉻）以及苛性鈉是強腐蝕性化學品。使用這些化學品時，溢出和噴濺會對眼睛和皮膚造成嚴重傷害並會腐蝕普通衣物。必須遵守制造商的操作要求進行操作。

Araldite®、Epocast®、Epibond®和 Uralane®

Araldite®、Epocast®、Epibond® 和 Uralane® 樹脂及固化劑在指定安全措施下使用時，通常是大致無害的。例如，未固化的材料不可與食品或食品用具接觸，同時也應采取措施以防止未固化材料接觸皮膚，因為某些皮膚過敏的人士可能會受影響。一般應穿戴防滲橡膠或塑料手套；同時請戴好保護眼鏡。每次工作結束，請用肥皂和溫水徹底清洗皮膚。避免使用溶劑。應使用一次性紙巾而不是毛巾來擦干皮膚。工作場地要保持足夠的通風。有關這些安全預防措施的詳細介紹，請參閱出版物No.24264* 及產品的材料安全數據表。

在避免直接接觸膠粘劑並保持良好通風的情況下使用Araldite® UV 系列，通常是無害的。

《膠粘劑用戶指南》连载完毕，此指南主要是针对粘接作用胶粘剂的使用说明，其实广义上的胶水除了粘接还有灌封、涂覆等一系列用途，在这类应用上的关注点又会有着不同的要求！  附件为此指南的电子版，需要的朋友请自行下载!

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0xhgob89m

  《膠粘劑用戶指南》 (1.2 MB, 17 次)
您没有权限下载此文件。

簡單搭接接頭粘接面尺寸的確定

簡單搭接粘接頭的剪切強度(圖 12)取決於金屬、膠粘劑特性、金屬的厚度以及搭接面積。

在給定所需的負載和要使用的金屬和膠粘劑的情況下，能夠預知：

1. 給定厚度的金屬的最佳搭接長度。

2. 給定搭接長度的最佳金屬厚度。

該搭接長度和厚度可根據一組試驗數據的結果圖迅速確定。

使用不同搭接長度 (l) 和金屬厚度 (t) 條件下搭接的接頭, 可測試出接頭的的剪切強度，足以畫出 t/l 與剪切強度的關系曲線。用這種方式得到的曲線如圖13 所示。

在得到的曲線上的任何特定點代表(對於用金屬和膠粘劑采用試驗方案中相同的技術要求制作的搭接接頭)該特定點的應力狀態，說明粘接面尺寸(水平軸)、膠粘劑的剪切應力(豎直軸)與金屬中的拉伸應力(從原點到該點的直線斜率)之間的關系。

最佳搭接長度 (l) 可用該圖和下式確定：τ = σ.t/l

該公式的推導 –

已知設計要求為：

P = 粘接面的單位寬度負載

t = 板厚度 (t= 如接頭由厚度不同的板材組成,采用較薄板材的厚度)

公式如下：

σ = 金屬中平均拉伸應力 =p/t

按定義：

τ = 粘接面內的平均剪切應力=p/I

替換 P 後得到：τ =σ. t/l

最佳搭接長度 (l) 按以下方法確定：

1. 由 P 和 t 計算 s。

2. 從 0 點開始在圖上畫出直線

從 σ.計出斜率用( τ/ t/ l)

3. 當直線與曲線相切時，讀出 [τ] 的值

4. 已經確定了[σ]和[τ]，並且已知t，將數值代入下式：

τ = σ.t/l

並計算最佳搭接長度 l。

偏離最佳搭接長度會降低接頭的性能。搭接長度太小會造成接頭在低於要求的負載時便發生失效，而太大則表示接頭尺寸比需要過大。

最佳板厚 (t) 按以下方法確定：

1. 由 P 和 l 計算 τ。

2. 當 t 的數值與曲線相切時，讀出數值t/l

3. 已經確定t/l 並已知 l，算最佳厚度 t。

粘接工藝須知

要成功粘接，膠粘劑必要充分塗覆於待粘接材料表面，填滿表面之間的間隙並充分固化。

對於雙組分膠粘劑而言，要求樹脂和固化劑必須正確配比並充分混合。配制好適當量的膠粘劑，塗覆到粘接區域並攤均。這兩個步驟都可借助自動化設備實現。槍式包裝的膠粘劑可使用簡便的膠槍施膠(見圖 15)。圖 16 所示為可計量、混合和塗覆雙組分環氧樹脂膠粘劑的典型容積式配比設備。使用高粘度或觸變型化合物時，計量裝置可用特殊加注泵供膠。單組分環氧樹脂膠粘劑與此相似，也可采用手動或氣動注膠槍或塗覆工具。采用適當的設備有利於設定粘接工藝的質量保證體系。

連續生產粘接工藝還需要確保待粘接表面的狀況始終相同。必須清除表面上的雜質。為了提高膠粘劑的親和力，可采用特定的表面處理方法。表面處理可以是多步驟工藝。通常包括機械打磨，但為得到最佳效果 – 需要采用化學酸蝕方法。

有時，已知表面覆蓋物（如防護油）可在粘接過程中被膠粘劑吸收 – 特殊配方的容油型愛牢達環氧樹脂膠粘劑特有這種功能。這些情況下，已知覆蓋材料決定了表面狀況。

化學反應型膠粘劑的固化或固化需要一定時間，如果采用加熱的方法，固化時間可以縮短。此外，雖然用許多種雙組分環氧樹脂膠粘劑均可在室溫下得到高強度的粘接強度(2-24小時)，提高固化溫度– 即使比室溫略高幾度 – 都會提高粘接強度。采用某些單組分環氧樹脂膠粘劑時，固化溫度可能需要達到攝氏 180 度才能獲得最佳的粘接性能。可采用以下方法提高固化溫度：

熱風烘箱：只有同時將大量部件放入烘箱或對於連續的生產線，這種方法才經濟可行。熱傳導較慢且受到部件類型和厚度的影響。也可采用紅外加熱爐。

熱壓機：可采用蒸汽或油加熱平板壓機，這種設備升溫快、易控制。該方法適用於生產大型平板件，如冷凍集中裝箱板材。

感應加熱固化：電磁場在導電型基材中可產生電流。對電流的電阻作用會產生熱量，從而加熱膠粘劑。該技術已用於需要迅速加熱和固化的場合。

組合接頭

膠粘劑可與其它連接方式結合使用，特別是與鉚接或點焊。沿粘接層分布的鉚釘或焊點不僅能在膠粘劑固化過程中起到定位和受力點的作用，而且還能增加接頭的抗剝離能力。

從其它觀點看來，與機械緊固結合後，膠粘劑可提高粘接面剛性、使應力均勻分布以及密封。膠粘劑粘接還能提高連接工藝的生產速度並降低總體噪聲。

粘接接頭的設計

針對粘接工藝進行粘接部件的設計，而不是直接照搬用於焊接或機械裝配的設計，這一點非常重要。設計粘接面時，需要考慮的問題有：

• 粘接面的幾何結構
• 膠粘劑的選擇
• 膠粘劑和被粘物的機械屬性
• 粘接接頭的應力
• 制造條件

接頭可能會承受拉伸、壓縮、剪切或剝離應力，往往是組合應力。(請參閱圖 1)。膠粘劑的抗剪切、抗壓和拉伸強度最高。而剝離和劈裂強度較差。接頭在設計上要保證負載應力將沿著膠粘劑可承受最大強度的方向。

為說明 Araldite®、Epibond®、Epocast® 或 Uralane®膠粘劑的性能， 亨斯邁先進化工材料的膠粘劑說明書提供了通過標准試驗方法得到的抗剪切強度和抗剝離強度。例如，抗剪切的標准試驗方法(ISO4587)采用了用金屬板制做的簡單搭接接頭，通常采用鋁合金，寬 25 毫米，簡單搭接尺寸 25 毫米x 12.5 毫米。室溫下平均斷裂應力視膠粘劑而異，變化範圍在 5 至 45 N/mm2 之間。在斷裂應力範圍的上端，由厚度達 1.5 毫米的鋁合金板所制成的接頭會屈服或在金屬中斷裂。(簡單搭接接頭只是不同類型粘合接頭中的一種)。

簡單搭接粘接面的斷裂負載與其寬度而不是與簡單搭接長度成正比。雖然斷裂負載隨著簡單搭接長度的增加而增大，但平均斷裂應力會降低。在“簡單搭接接頭”中介紹了一種確定簡單搭接最佳尺寸的方法。尺寸的確定(第 10 頁)。接頭的強度是負載所形成的應力集中的復雜函數。由薄金屬片制作的簡單搭接粘接頭中，有兩類應力：剪切應力和剝離應力。剪切和剝離應力均沿粘接面的長度方向應力變化，應力集中在末端。另一種粘接面設計如圖 4 所示，其中這幾種應力分布比較均勻。結果是接頭的強度增大。

接頭的耐久性

接頭的耐久性(長期性能)取決於膠粘劑和被粘接材料的屬性。

膠粘劑會受到高溫、強溶劑或水的影響。接頭的耐久性還取決於這些因素對被連接材料的影響。總而言之，它取決於粘接時粘接表面的狀況。 如果表面完全干淨且對膠粘劑具有良好的親合力，便達到了最佳效果。因此表面預處理就顯得非常重要。表面狀態不良通常會導致較低的初始強度和較低的耐久性。接頭膠粘劑層越厚則初始強度越低。（請參閱圖 10）。對於大多數膠粘劑而言，通過加熱來完成固化會一同改善初始強度和耐久性。用戶必須判斷這些必要因素的控制水平，使接頭滿足預期的工作要求。在許多應用場合中，通過簡單方法控制表面控制（或預處理）,粘接層厚度和固化時間，也就獲得了良好和足夠的耐久性。

就其本質而言，界面處的膠粘劑強度大於膠粘劑內部的內聚強度。該圖說明在這種膠粘劑中強度降低發生在 0.4 至 1.0 毫米範圍內。厚度大於 1.0 毫米時，剪切強度接近於常數。曲線的確切形狀取決於膠粘劑的特性。增韌膠粘劑在粘接層厚度較大時保持較高的數值，而膠粘劑的剛性越大，下降得越快。最佳粘接層厚度範圍為 0.1 至 0.3 毫米。粘接層厚度很小時，由於粘接表面較高點之間的接觸，使粘接面有填充不充分的風險。

粘接面可能需要承受持續負載，負載分動負載(震動)和靜負載兩種。在接頭設計中，如果剝離應力能夠最小化，則耐久性最好。采用環氧樹脂膠粘劑進行的的的疲勞試驗(用標准試驗方法),接頭為簡單搭接剪切, 經常能得的疲勞失效值為短期測量的斷裂負載的 30%. 見圖11）。

采用室溫固化環氧樹脂的簡單搭接接頭的疲勞強度，試驗標准DIN 53 285。在該實驗計劃接頭在靜負載下的失效應力是 13Mpa。圖表表明在疲勞負載條件下，接頭必須承受 106 個測試周期，應力不應高於每周期 4.1 Mpa。

粘接工藝的優點：

粘接是連續的：承受荷載方面，粘接區域的應力分布更均勻。避免了點焊或機械緊固連接中的應力集中問題。從而粘接的構件能夠在荷載下具有更長的使用壽命。

結構剛性更好：粘接 – 是連續的 – 產生剛性更高的結構。換句話說，如果不需要更高的剛性，則結構件的重量可以降低，同時保持所需的剛性。

改善外觀：采用粘接工藝可以獲得更為平滑的外觀設計。沒有凸出的緊固件如螺栓或鉚釘，也沒有點焊痕跡。

減少應力集中：粘接結構的安全性更高，因為減少了應力集中、降低了應力集中的嚴重度，且發生疲勞裂紋的可能性更低。粘接結構中疲勞裂紋的延伸速度比鉚接結構，甚至比機械加工表面都更為緩慢，因為粘接層有阻擋裂紋的作用。

連接敏感性材料：粘接工藝不需要高溫。適用於連接容易因銅焊或焊接所產生的熱量而發生變形或屬性變化的熱敏性材料。

復雜組裝件：無法用其它任何可行方法連接的復雜組裝件可用膠粘劑粘接。复材三明治合板就是一個典型實例。

粘合不同材料: 膠粘劑可以把各種材料連接在一起– 材料可在成分、模量、膨脹系統和厚度方面有所不同。

防腐保護：連續的粘接結合形成了密封作用。因而接頭具有防漏功能並降低了腐蝕傾向。

電絕緣：粘接結合能夠在接頭形成一個電絕緣層。

振動阻尼作用：膠粘劑粘接具有良好的阻尼特性。這有助於降低噪聲或振動。

簡便易行：粘接工藝可以一個接頭替代多個機械緊固件，或在一道工序中連接多個部件，顯著簡化了裝配過程。粘接工藝可與點焊或鉚接技術結合使用，從而改善整體結構性能。以上所有優點可轉化為經濟優勢：更佳的設計、裝配更容易、重量更輕(以較低能耗克服慣性)、使用壽命更長。

局限

耐熱性能：膠粘劑是用我們所熟知的“聚合物”、“塑料”或“合成樹脂”制成的。因此具有此類材料的局限。這些材料的強度不如金屬。(這種差距是通過增大粘接面積來彌補)。隨著溫度升高，粘接強度會降低，而且膠粘劑的應變屬性由彈性應變轉變為塑性應變。這種轉變通常發生在70 – 220°C 的溫度範圍：轉變溫度視具體膠粘劑而異。

化學穩定性：接頭對所處環境的耐受性取決於配制膠粘劑的聚合物的屬性。粘接結構如有可能接觸氧化劑、溶劑等，則選擇膠粘劑類型時必須注意。

固化時間：對於大多數膠粘劑來說，不可能像機械緊固或焊接那樣立即達到最大粘合強度。組裝好的接頭必須至少被緊固支撐一段時間，利用這段時間逐漸達到粘合強度。粘接過程中，粘接質量可能會因膠粘劑對粘合面潤濕不充分而受到影響。

工藝控制：要確保最終達到良好的效果，需要對不熟悉的工藝控制進行設定。粘接不良往往是無法糾正的。

維修：粘接好的部件在維修時不容易拆卸。

現代膠粘劑：種類與主要性能

現代膠粘劑是按使用方法或化學品類型分類的。強度最高的膠粘劑通過化學反應形成固化。強度較低的則以某種物理變化進行固化。當今工業領域所應用的主要類型如下。

厭氧型：厭氧型膠粘劑在接觸金屬並隔絕空氣時，例如螺栓擰緊時發生固化。通常稱作“鎖緊劑”或“密封劑”，用於緊固、密封和鎖定螺栓或類似的高精度部件。這種膠粘劑由被稱為丙烯酸樹脂的合成樹脂制成。在固化過程中，厭氧膠粘劑沒有填充縫隙的能力，但具有較快固化速度的優點。

氰基丙烯酸酯膠粘劑：一種特殊類型的丙烯酸樹脂- 氰基丙烯酸酯膠粘劑，它通過與待粘接

氰基丙烯酸酯膠粘劑：一種特殊類型的丙烯酸樹脂- 氰基丙烯酸酯膠粘劑，它通過與待粘接表面所含水分發生反應達到固化。這種膠粘劑需要配合高精度的接頭。這種膠粘劑能夠在數秒內固化，適用於小型塑料零件和橡膠。氰基丙烯酸酯膠粘劑具有較小的縫隙填充能力，但能夠以液體和觸變(非流動)的形式出現。

增韌丙烯酸樹脂/甲基丙烯酸膠粘劑：一種改性丙烯酸樹脂，這種膠粘劑屬快速固化型，具有較高的強度和韌性。這種雙組分(樹脂和催化劑)膠粘劑通常在塗覆前調配，但也有特種膠粘劑，兩種組分分開塗覆，樹脂塗覆到一個粘接面，催化劑塗覆到另一表面。這種膠粘劑對表面處理要求不高，並可粘接廣泛的材料。該產品系列有寬闊的固化速度，有液體和膏狀等形態，能夠填充最大 5 毫米的間隙。

紫外線固化膠粘劑：特殊改性的丙烯酸和環氧膠粘劑，可在紫外線照射下迅速固化。丙烯酸樹脂 UV膠粘劑在紫外線照射下以極快的速度固化，但基材要求可透射紫外線。紫外線引發的環氧膠粘劑可在閉合接頭前進行照射，在室溫幾小時內固化，也可加溫固化。

環氧樹脂膠粘劑：環氧樹脂類膠粘劑由環氧樹脂加固化劑組成。由於有許多種類的樹脂和固化劑，其配方是千變萬化的。這種膠粘劑可與大多數材料形成緊固耐久的粘接面。 環氧樹脂類膠粘劑有單組分、雙組分兩種形式，能夠以流動性液體、高觸變型產品（間隙填充能力達 25 毫米）或薄膜的形式供應。

聚氨酯膠粘劑：聚氨酯膠粘劑通常為單組分潮氣固化型，也可為雙組分。它可產生強回彈性接頭面，具抗衝擊性。該產品適用於粘接 GRP (玻璃鋼) 和一些熱塑性塑料，固化速度範圍較廣，能夠以液體/膏狀的形式供應，間隙填充性可高達 25 毫米。

改性酚醛膠粘劑：第一種用於金屬的膠粘劑，長久以來，改性酚醛樹脂膠粘劑成功用於金屬與金屬、金屬與木材以及金屬與剎車套的牢固連接。改性酚醛樹脂膠粘劑在固化過程中需要熱壓力。

上述膠粘劑是通過化學反應固化的。強度較低但工業上較為重要的是膠粘劑類型有：

熱熔膠粘劑：與最古老的一種膠粘劑－密封蠟有關，當今工業用熱熔型膠粘劑是由現代聚合物制成的。熱熔型膠粘劑用於快速裝配及輕微負載的結構。

塑料溶膠：塑料熔膠膠粘劑是改性 PVC 分散體，需要加熱固化。形成的粘接面往往具有回彈性和韌性。

橡膠膠粘劑：橡膠膠粘劑用膠乳溶液漿制成，通過失去溶劑或水來實現固化。不適用於持續負載的結構。

聚乙酸乙烯酯膠粘劑(PVAs)：乙酸乙烯酯是 PVA 乳膠的主要成分。適用於粘接多孔材料，如紙張或木材和一般包裝件。

壓敏膠粘劑：適用於粘接膠帶和標簽，壓敏膠粘劑並不固化，但往往能適應於惡劣環境。不適於持續負載的結構。

沒有一家公司能提供全部類型的膠粘劑。各家供應商專業化生產特定類型的膠粘劑。

近日了解到亨斯迈旗下有一款爱牢达AV119产品，主要是单组分热固化环氧胶粘剂，产品TDS我大概看了一下，应该与目前的红胶体系有些类似，但是有两个比较特殊的地方，一个是粘接强度非常大，另外一个是具有一定的韧性，可以承受高频的震荡冲击。据了解市面的价格好像是五六百块一公斤，而且这个产品也是按公斤来销售的，估计用量也不小。有空让公司研发部门分析一下此款产品，顺便也去了解一下此类产品的应用点。闲话少说，先贴上TDS资料，需要看原版的请下载附件查看！：

ARALDITE® AV 119
EPOXY ADHESIVE PASTE
DESCRIPTION: Araldite AV 119 epoxy adhesive is a one-component, multi-purpose paste that
is thixotropic and is designed for heat curing at temperatures from 248°F to
356°F (120°C to 180°C). The adhesive will fill gaps to 0.12 in. (3mm). The
tough, high-strength adhesive is well suited for metal bonding and joining
materials including ceramics, glass, rubber and temperature-resistant plastics.
APPLICATIONS: Metal- to-metal bonding.
ADVANTAGES: • Good heat resistance to 248°F (120°C)
• Good peel strength
• Good chemical resistance
TYPICAL Test Values(1)
PROPERTIES: Property Test Method One Component Epoxy
Color Visual Beige
Specific Gravity ASTM D-792 1.15 - 1.20
Viscosity at 77°F (25°C), cP Thixotropic paste
PROCESSING Pretreatment
The strength and durability of a bonded joint are dependant on proper treatment
of the surfaces to be bonded. At a minimum, joint surfaces should be cleaned
with a good degreasing agent such as acetone or other proprietary degreasing
agents in order to remove all traces of oil, grease and dirt.
Low grade alcohol, gasoline or paint thinners should never be used.
The strongest and most durable joints are obtained by either mechanically
abrading or chemically etching (“pickling”) the degreased surfaces. Abrading
should be followed by a second degreasing treatment
Adhesive Application
The resin/hardener mix is applied with a spatula, to the pretreated and dry joint
surfaces.
A layer of adhesive 0.002 to 0.004 in. (0.05 to 0.10mm thick) will normally impart
the greatest lap shear strength to the joint.
The joint components should be assembled and clamped as soon as the
adhesive has been applied. An even contact pressure throughout the joint area
will ensure optimum cure.
Mechanical processing
Specialist firms have developed metering, mixing and spreading equipment that
enables the bulk processing of adhesive.
Huntsman Advanced Materials will be pleased to advise customers on the choice
of equipment for their particular needs.
Equipment maintenance
All tools should be cleaned with hot water and soap before adhesives residues
have had time to cure. The removal of cured residues is a difficult and timeconsuming
operation.
If solvents such as acetone are used for cleaning, operators should take the
appropriate safety precautions and, in addition, avoid skin and eye contact.
Curing times
Temperature ° F (°C) 248 (120) 284 (140) 302 (150) 320 (160) 356 (180)
Cure time minutes 60 45 30 20 10
Lap shear
strength at
74°F (23°C)
psi
(N/mm2)
2900 –
3,335
(20-23)
3,625 –
4,060
(25-28)
3,915 –
4,350
(27-30)
4,205 –
4,640
(29-32)
4,350 –
4,785
(30-33)
Note: Temperatures below 248°F (120°C) will not give adequate cure even when
cure time is prolonged.
Cure temperatures above 302°F (150°C) should be avoided when joining
materials with different coefficients of linear thermal expansion because stresses
will be set up in the bond line upon cooling. This effect is particularly marked
where the bond surfaces are large.
Typical cured
properties
Unless otherwise stated, the figures given below were determined by testing
standard specimens made by lap-jointing 6.6 x 1.0 x 0.06 in.(170 x 25 x 1.5mm)
strips of aluminum alloy. The joint area was 0.5 x 1.0 in. (12.5 x 25mm) in each
case.
The figures were determined with typical production batches using standard
testing methods. They are provided solely as technical information and do not
constitute a product specification.
Average lap shear strengths of typical metal-to-metal joints (ISO 4587)
Cured for 30 mins at 302°F (150°C) and tested at 74°F (23°C)
Pretreatment - Sand blasting
0 725 1,450 2,175 2,900 3,625 4,350 5,075
Aluminum
Steel 37/11
Stainless steel V4A
Galvanized steel
Copper
Brass
psi**
*
*
*
*Failure stress close to elastic limit yield stress of the metal.
** 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2; 5,075 psi = 35 N/mm2
Lap shear strength versus temperature (ISO 4587) (typical average values)
Cure:45 mins at 302°F (150°C)
0
1,450
2,900
4,350
5,800
-76 -40 -4 32 68 104 140 176 212 248
°F*
psi**
*-76°F = -60°C; -40°F = -40°C; -4°F = -20°C; 32°F = 0°C; 68°F = 20°C; 104°F = 40°C;
140°F = 60°C; 176°F = 80°C; 212°F = 100°C; 248°F = 100°C
**1,450psi = 10 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2; 5,800 psi = 40 N/mm2
Roller peel test (ISO 4578)
Cured 30 mins at 150°C, pli (N/mm) 45.7 - 57.1 (8 - 10)
Coefficient of thermal expansion (VDE 304),
at 68°F-140°F (20°C-60°C) in./in./ºC 57x10-6
at 68°F-212°F (20°C-100°C) in./in./°C 68x10-6
Electrolytic corrosion (DIN 53489) Grade A 1
Electrical Properties
Thermal Conductivity, W/mK 0.26
Surface Resistivity, ohms 3.5 E+13
Dielectric Strength, volt/mil 450
Volume Resistivity, ohms-cm 6.2 E+16
Dielectric Constant, at 50Hz/1KHz/10KHz 4.0/4.0/3.8
Loss Tangent, % at 50Hz/1KHz/10KHz 1.0/1.1/1.5
Lap shear strength after 90 days immersion in various media
at 74°F (23°C), Typical average values.
0 725 1450 2175 2900 3625 4350
As-made value
Methanol
Gasoline
Ethyl acetate
Acetic acid, 10%
Acetone
Trichloroethylene
Water at 74°F (23°C)
Water at 194°F (90°C)
psi*
Cure: 30 mins at 302°F (150°C)
* 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2;
Lap shear strength versus tropical weathering (40/92, DIN 50015; typical average values)
Cured: 30 min at 302°F (150°C); Tested at 74°F (23°C)
0 725 1450 2175 2900 3625 4350
As made value
After 30 days
After 60 days
After 90 days
psi*
* 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2;
Shear modulus (DIN 53445)
Cure:30 min/302°F (150°C), Ksi (GPa)
77°F (25°C)
122°F (50°C)
167°F (75°C)
212°F (100°C)
257°F (125°C)
302°F (150°C)
203 (1.4)
188 (1.3)
160 (1.1)
102 (0.7)
44 (0.3)
2,175 psi (15 MPa)
CAUTION:
Huntsman Advanced Materials Americas Inc. maintains up–to-date Material Safety Data Sheets (MSDS)
on all of its products. These sheets contain pertinent information that you may need to protect your
employees and customers against any known health or safety hazards associated with our products.
Users should review the latest MSDS to determine possible health hazards and appropriate precautions
to implement prior to using this material. Copies of the latest MSDS may be requested by calling our
customer service group at 800-367-8793 or emailing your request to adhesives_group@huntsman.com.
FIRST AID!
Eyes and skin: Flush eyes with water for 15 minutes. Contact a physician if irritation persists. Wash skin
thoroughly with soap and water. Remove and wash contaminated clothing before reuse.
Inhalation: Remove subject to fresh air.
Swallowing: Dilute by giving water to drink and contact a physician promptly. Never give anything to drink
to an unconscious person.
KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN
FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE ONLY
IMPORTANT LEGAL NOTICE:
Sales of a referenced product (“Product”) are subject to the general terms and conditions of sale of Huntsman Advanced Materials Americas
Inc. (“Huntsman”).
WARRANTY: Huntsman warrants to the Buyer that the Product will conform to the published specifications for that Product at the time of
manufacture, and that the Product will be free from defects in material and workmanship in normal use.
DISCLAIMER AND LIMITATION OF LIABILITY: EXCEPT AS SET FORTH ABOVE, SELLER MAKES NO WARRANTY OR REPRESENTATION,
EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Huntsman cannot
control Buyer’s application and use of the Product and accepts no responsibility therefore. No statement or recommendation contained in any
Product literature may be construed as a representation about the suitability of a Product for the particular application of Buyer or user or as an
inducement to infringe any relevant patent. Buyer is responsible to ensure that its intended use of the Product does not infringe any thirdparty’s
intellectual property rights. Seller neither assumes, nor authorizes any representative or other person to assume for it, any obligation or
liability other than as is expressly set forth herein. UNDER NO CIRCUMSTANCES SHALL HUNTSMAN BE LIABLE FOR INCIDENTAL,
CONSEQUENTIAL, SPECIAL OR OTHER INDIRECT DAMAGES AS A RESULT OF A BREACH OF ANY WARRANTY OR THE FAILURE OF A
PRODUCT OR ANY CLAIM THAT IS ESSENTIALLY BASED UPON SUCH BREACH OR FAILURE. Any claim by Buyer, whether arising in
contract, tort, negligence, breach of warranty, strict liability, or otherwise, related to a Product shall be limited to, and the sole liability of Seller
and the sole remedy of Buyer for any claims shall be for, the purchase price of the Product in respect of which such claim is made. The
foregoing DISCLAIMER and LIMITATION OF LIABILITY supercedes Buyer’s documents.
WARNING: Technical data and results are based upon tests under controlled laboratory conditions and must be confirmed by Buyer by testing
for its intended conditions of use. The Product has not been tested for, and therefore is not recommended or suitable for, uses for which
prolonged contact with mucous membranes, abraded skin, or blood is intended or likely, or for uses for which implantation within the human
body is intended, and Huntsman assumes no liability for any such uses.
© 2004 Huntsman Advanced Materials Americas Inc.
Araldite is a registered trademark of Huntsman LLC or
an affiliate thereof in one or more, but not all, countries.

点击下载附件查看TDS资料：
  TDS-A119(US).pdf (159.6 KB, 9 次)
您没有权限下载此文件。

此《膠粘劑用戶指南》系在网上找到的由HUNTSMAN公司撰写的一篇指南，文章较为详尽的阐述了胶粘剂使用的相关知识，当然并不是针对某一两个特殊的领域，而是泛指所有可能应用到胶粘剂的场合。 连载完毕后我会将整个指南的附件上传供大家学习探讨！

目录：

第一部分 粘接工藝的評估

• 粘接工藝的優點

• 局限

• 現代膠粘劑種類與主要性能

• 粘接接頭設計

• 簡單搭接尺寸的確定

• 粘接工藝須知

• 組合粘接面

第二部分 預處理工藝的基本步驟

• 表面處理

• 除油

• 打磨

• 特定材料的預處理

• 獲得最佳粘接性能所需的特殊預處理

• 化學預處理須知

• 金屬

前言

幾乎所有工業產品均具有多種零部件，這些零部件必須固定在一起。常用的連接方式是機械連接，如螺栓連接、鉚接或點焊。但工程師們現在經常選用粘接工藝。這種連接技術已經相當成熟，能夠取代或填補機械連接的不足且具有以下優點：

• 降低零部件以及裝配成本

• 提高產品性能和耐久性

• 設計的自由度更高

• 減少精加工工序

本指南通過詳細說明，消除工程師對使用膠粘劑的某些顧慮。其中包括對現代膠粘劑的調查，說明了應如何設粘接接頭以及如何進行預處理，從而實現粘接技術的最佳運用。

本指南由金屬材料的膠粘劑發明人起草。

關於膠粘劑

我們尋求采用膠粘劑時要做哪些事情呢？這已經不是什么新問題了。人類自有史以來就已經使用膠粘劑或膠水了。古埃及人用膠水把飾物粘貼到家俱上。這些早期的膠水都是天然物質。現代我們采用的是合成樹脂和聚合物。

我們把零部件粘接在一起時，先將膠粘劑充分塗覆在表面並充滿之間的縫隙。然後待其固化。固化結束時，接頭能夠承受應力。強度最高的膠粘劑通過化學反應形成固化，對粘接面具有顯著的附著力。與機械連接技術相比，粘接技術有時又稱為化學連接。

按粘接要求優化設計

為取得粘接面的最佳性能，針對粘接工藝進行部件設計是非常重要的，而不是直接照搬用於機械裝配的設計。

在設計階段一定要考慮膠粘劑的塗覆方法和零部件的裝配，同時還要考慮實際固化條件，這些條件將影響到選用何種膠粘劑。

當在設計和生產過程的所有階段都考慮到粘接質量時，便能得到上佳的粘接效果。