公司最近在与美国赫能展开合作，从前期了解的信息来看，他们的产品在扬声器上有不少成功应用的案例。三个月陪他们亚太及欧洲区的销售负责人Edgardo Rodriguez走访了一些客户，其中有两家就是扬声器的厂家，并有幸去到一家公司的现场，并拿到了一个扬声器的样品，请参看配图。 另外在网络上关于扬声器的用胶找到了几篇文章，一篇是德国DELO 公司上海代表处的邵建义博士发表的《浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势》，不过里面的重点是推荐其公司UV胶在扬声器上的应用，另一篇是由上海康达化工有限公司的陆企亭和侯一斌两位在电声行业协会上发表的文章《扬声器胶粘剂的发展概况》，此文比较全面的阐述了当时电声行业喇叭应用里面的相关胶粘剂和厂家。不过这两篇文章都好像是2006年左右发布的，时至今日格局或许又有些变化了。

客户处拿到的喇叭样品

传统喇叭用胶图示：

微型喇叭用胶图示：

其实如果需要了解 喇叭的相关资讯，建议大家可以到中国电声行业协会网站上多去学习学习，其网址是：http://www.chinaspeaker.org.cn/，里面有关于扬声器发展的最新动向和厂家相关情况。 另外大家可以到胶水论坛那上以扬声器或者喇叭为关键字站内搜索一下，其实这几年也陆陆续续有不少坛友讨论到这项应用，甚至有站友之前还提出过设立专门板块的建议。

个人最后总结一下上面收集的文章和资讯的要点：

1、大型扬声器由于功率非常高，其中心胶粘剂需要持续在300多度的高温下工作，多胶水的耐温性有很高的要求，赫能的360产品好像就是专门针对此项应用的；
2、对于微型扬声器的粘接，由于其微型化，那么施胶的一致性这对其音质有着较大的影响，胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，当然这个与涂胶方式也有一定关系；
3、前面的文章中也讨论到，扬声器由T 铁、夹板、磁钢、盆架、振膜、弹波、音圈等结构组成，而这些结构的材质也是在逐渐演变中的，所以对胶粘剂适应不同材质也提出了很高的要求；
4、关于环保的需求是胶粘剂行业一直需要关注的，现在很多厂家还在用AB胶进行磁路的粘接，因为其便宜而且速度很快，但是由于AB胶的刺激性，导致此环节的人工成本越来越高，所以厂家都愿意尝试更换成本更高但更环保的胶水（这是此次拜访客户时的一个生产负责人说的） 。  赫能的Hasa 716 厌氧胶和EF Primer 50 促进剂配合能解决这个问题，当时客户又提出不想用促进剂，但又需要更短的固化时间和更强的粘接力。后面给客户推荐了升级版的716产品，型号是66071，貌似能达到客户的要求，但暂时不知道后期效果及客户对成本的接受程度；另外扬声器的用胶某种意义上也能成为电子胶水的一种，如果涉及到出口等产品估计也要受到欧盟的ROHS及REACH甚至卤素的要求和管制，对胶水的要求也会越高的。
5、最后和客户的沟通中了解到喇叭上的用胶点多大八九处，而且基本是不能共用的，也就是说会涉及到七八种型号的胶水，而化学类型就涉及了丙烯酸胶、环氧胶、α-氰基丙烯酸胶、酚醛丁腈胶、氯丁型胶、改性双马来酰亚胺胶等等。而成本从几十块一公斤到几千块一公斤不等。如果能开发会兼顾几个用胶点且成本能承受的话，估计会得到客户的认可，但技术难度肯定是相当大的，否则很多人已经做出来哦，呵呵！

先写这么多，具体的用胶点下载附件大家可以参看里面的详细说明。

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0dcjwebcv

  扬声器胶粘剂的发展概况 (212.4 KB, 1,463 次)

  浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势 (361.5 KB, 1,246 次)

众所周知，常见胶粘剂一般分为丙烯酸系列、环氧系列、有机硅系列、氰基丙烯酸系列、聚氨酯系列等等。而不同类型的胶粘剂在某些方面都有着各自的特性，例如需要耐温的话一般有机硅会比较有优势，强度要求比较高的话环氧一般会比较有优势，而如果对弹性要求的话有机硅、聚氨酯又会更有优势。 现在其实很多体系都是可以相互改性而来弥补原有体系的不足，但这样一般也会需要付出较高的成本。最近公司在和美国赫能合作，从他们的一份资料里面找到了一个简易的对比表，大家可以参考一下。他们这份表主要是针对他们公司的产品，有些方面是比较片面的，例如他里面提到环氧需要双组分混合设备等等，其实早就有单组分热固化的环氧了。还有其它的一些与实际差异比较大的地方，就不一一表述了。 请参看下表：