去年6月份刚刚接触美国赫能胶水的时候曾经撰写了一篇《扬声器（喇叭）用胶浅探（配图）》，当时也是在接触过一家宁波的喇叭厂后了解到的一些知识。 本来对这个行业就没怎么研究，只是在后面的工作中陆续接触了一些，才了解得更多了一些。对赫能的360高温胶的用途以前一直一知半解，后来销售了一桶个东莞的一个客户，并从他那里拿回了一个音圈后才真正知道此胶的用法，请大家参看图片：

其实360是涂刷在音圈上面缠绕的的铜线上的（我之前一直以为是先将胶涂上铜线再缠绕上去的），这次才知道是缠绕好以后用滚涂的方法施胶上去的。360里面其实是含有大量溶剂的，所以可以通过用丙酮或甲乙酮稀释的方式来调整其稀稠度以便滚涂的。而之所以称360为高温胶水，因为一些音圈在工作用尤其是大功率的音圈，其温度可以达到200度甚至更高，所以360这款产品的耐温可以达到260度以上。另外音圈上缠绕的铜线也有分圆线和扁线之分，当时客户说到的他们的差别我一时半会也记不起来了。另外音圈的直径、线的粗细等等都会根据喇叭和音箱的不同各有差异的。不过从客户那里得知一般行业里面音圈、喇叭及音箱其实是由不同厂家各自生产的。而对于此类产品上的用胶，业内反而非常保密，并不共享信息的，甚者有些厂商是和一些胶商共同调配合适自己使用的胶水的，所以型号价格什么的也千差万别。

后来又有一个做微型喇叭的客户咨询到赫能716厌氧胶的使用，并销售了一组产品给他们，去客户现场了解，初步反应粘接的牢固度不太理想，现场分析了一下，发现应该是产品本身的不一致性导致，请参看以下图片：

这是一个手机上用的微型扬声器，而716的作用就是将上面那两块（磁铁+钢片）叠加固定到底座上。客户采用的是在上图底座凹槽里点上胶水，将磁铁放上，然后在磁铁上点上胶水，将钢片放上，然后略微加压（有个专门治具）使之厌氧固化。客户的问题就在于总是有一些产品粘接不牢，用镊子就将钢片或磁铁拨掉了。客户也了解主要差异估计还是钢片、磁铁和底座的平整度不一致，导致厌氧固化的效果不一致，他们其实也做了很多改进的方式在克服。后来我将客户的产品拿了两个回来，用热固化环氧帮他粘接了几个样品，牢固度方面非常ok（可以完全克服钢片、磁铁和底座的平整度不一致导致的粘接误差），但是由于需要加热等辅助手段，客户最终还是在克服着使用厌氧胶水。

其实环氧胶水对金属包括T铁、磁芯的粘接力应该是很强的，所以业内使用AB胶的客户也很多，但是由于加热方式对磁芯会有影响（可以导致退磁或消磁什么的），所以业内并不接受加热的固化方式（其实这种方式下粘接力应该是最强的），另外客户的很多工序是流水作业的，也基本上不能接受产品从烘箱的进出的。个人异想天开一下，如果喇叭行业能够增加类似SMT行业回流炉类似装置的话（规避掉温度对磁性的影响的话），就粘接效率、粘接力提升和产品可靠性而言，应该是有很大帮助的。但是这里面也必须面对胶粘剂成本的一个上涨问题。这个纯属个人的一个拍脑袋设想，可行性估计不高，毕竟电子行业的元器件都是很小的，而喇叭大小就完全不是一个数量级，使用加热的方式的话产品本身的温度的升降估计都是需要正视的问题。另外前两天有喇叭客户提到在低温下（零下二十度）出现磁芯和T铁的脱落问题，他们分析估计是热膨胀系数的差异导致，也是在寻求对应的解决方法。 看了一下赫能几款喇叭胶的CTE，大概在100ppm左右，也不算太大，但产品资料里面都没有提到Tg的参数，估计客户关注这一块的不是太多。

其实在喇叭行业高端的或者说贵的胶好像是用在中心或者音膜粘接等部位，目前还没有接触到，也只是听上面那个音圈客户说到音膜材质的差异会导致对胶水选择的差异等等，有空再见识见识。

回顾了一下接触到的两个案子，虽然客户都很小，但现场的确能学到很多知识和应用，相信很多东西都是相通的，也建议卖胶水研发胶水的朋友多到客户现场，多拿客户的实物进行研究，才能更好理解胶水在上面的应用的!

公司最近在与美国赫能展开合作，从前期了解的信息来看，他们的产品在扬声器上有不少成功应用的案例。三个月陪他们亚太及欧洲区的销售负责人Edgardo Rodriguez走访了一些客户，其中有两家就是扬声器的厂家，并有幸去到一家公司的现场，并拿到了一个扬声器的样品，请参看配图。 另外在网络上关于扬声器的用胶找到了几篇文章，一篇是德国DELO 公司上海代表处的邵建义博士发表的《浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势》，不过里面的重点是推荐其公司UV胶在扬声器上的应用，另一篇是由上海康达化工有限公司的陆企亭和侯一斌两位在电声行业协会上发表的文章《扬声器胶粘剂的发展概况》，此文比较全面的阐述了当时电声行业喇叭应用里面的相关胶粘剂和厂家。不过这两篇文章都好像是2006年左右发布的，时至今日格局或许又有些变化了。

客户处拿到的喇叭样品

传统喇叭用胶图示：

微型喇叭用胶图示：

其实如果需要了解 喇叭的相关资讯，建议大家可以到中国电声行业协会网站上多去学习学习，其网址是：http://www.chinaspeaker.org.cn/，里面有关于扬声器发展的最新动向和厂家相关情况。 另外大家可以到胶水论坛那上以扬声器或者喇叭为关键字站内搜索一下，其实这几年也陆陆续续有不少坛友讨论到这项应用，甚至有站友之前还提出过设立专门板块的建议。

个人最后总结一下上面收集的文章和资讯的要点：

1、大型扬声器由于功率非常高，其中心胶粘剂需要持续在300多度的高温下工作，多胶水的耐温性有很高的要求，赫能的360产品好像就是专门针对此项应用的；
2、对于微型扬声器的粘接，由于其微型化，那么施胶的一致性这对其音质有着较大的影响，胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，当然这个与涂胶方式也有一定关系；
3、前面的文章中也讨论到，扬声器由T 铁、夹板、磁钢、盆架、振膜、弹波、音圈等结构组成，而这些结构的材质也是在逐渐演变中的，所以对胶粘剂适应不同材质也提出了很高的要求；
4、关于环保的需求是胶粘剂行业一直需要关注的，现在很多厂家还在用AB胶进行磁路的粘接，因为其便宜而且速度很快，但是由于AB胶的刺激性，导致此环节的人工成本越来越高，所以厂家都愿意尝试更换成本更高但更环保的胶水（这是此次拜访客户时的一个生产负责人说的） 。  赫能的Hasa 716 厌氧胶和EF Primer 50 促进剂配合能解决这个问题，当时客户又提出不想用促进剂，但又需要更短的固化时间和更强的粘接力。后面给客户推荐了升级版的716产品，型号是66071，貌似能达到客户的要求，但暂时不知道后期效果及客户对成本的接受程度；另外扬声器的用胶某种意义上也能成为电子胶水的一种，如果涉及到出口等产品估计也要受到欧盟的ROHS及REACH甚至卤素的要求和管制，对胶水的要求也会越高的。
5、最后和客户的沟通中了解到喇叭上的用胶点多大八九处，而且基本是不能共用的，也就是说会涉及到七八种型号的胶水，而化学类型就涉及了丙烯酸胶、环氧胶、α-氰基丙烯酸胶、酚醛丁腈胶、氯丁型胶、改性双马来酰亚胺胶等等。而成本从几十块一公斤到几千块一公斤不等。如果能开发会兼顾几个用胶点且成本能承受的话，估计会得到客户的认可，但技术难度肯定是相当大的，否则很多人已经做出来哦，呵呵！

先写这么多，具体的用胶点下载附件大家可以参看里面的详细说明。

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