太阳能铝浆资料（二）——有关降低背表复合速度

提高光电转换效率也可以通过减小背表面的复合速度，如优化太阳电池铝浆。在同样的电池加工工艺条件和硅原材料的前提下，好的铝浆同样可以使得硅太阳电池转换效率提高几个百分点。

 减小背表面的复合速度对于硅太阳电池来说，可以引进一个背表面场或高低结，这个区域把背表面的复合速度变成了背表面的有效复合速度Seff。在目前的商业化生产上，一般通过对太阳电池背面印刷烧结铝浆来实现的。即可作为电极输出，又可通过烧结工艺引入铝–硅合金作为铝背场（Al-BSF），以形成一个高低结p-p+。

采用铝来作背场，而不采用硼进行扩散，是因为铝可以与硅在温度超过铝的熔点温度660℃后，在非常短的时间内形成一个高低结。用硼进行扩散形成一个较深的p+层，需要在高温（1000℃）下扩散大约1小时，而用铝在短短的几分钟内就可以完成。

铝浆通过丝网印刷方法沉积到电池的背面，在高温烧结过程中，铝和硅形成共晶合金，如果烧结温度高于800℃，铝在硅内的掺杂浓度会高达6×1018m3，而硅片衬底的掺杂浓度只在2×1016/cm3左右，从而在铝背场和衬底之间形成高/低结，有效地阻止了少数载流子向电池的背面扩散，降低了电池背表面的复合速率．铝背场可将电池背面的复合速率降低到200em／s以下。

由此可见，铝背场的形成有助于降低电池背表面的复合速度，提高长波光谱响应，提高太阳电池的光伏转换效率。